Introductie van aluminiumoxide materiaal

Aluminiumair keramiekComponenten hebben uitstekende eigenschappen zoals hoge hardheid, hoge mechanische sterkte, superslijtvastheid, hoge temperatuurweerstand, hoge weerstand en goede elektrische isolatieprestaties. Ze kunnen voldoen aan de complexe prestatie -eisen van de productie van halfgeleiders in speciale omgevingen zoals vacuüm en hoge temperatuur. Ze spelen een onvervangbare en belangrijke rol in de productielijnen van halfgeleiderproductie. Hun toepassingen hebben betrekking op bijna alle semiconductor -productieapparatuur en zijn belangrijke componenten van de productieapparatuur van halfgeleiders. Met de voortdurende ontwikkeling van de halfgeleiderindustrie zal het belang van keramische componenten in de industriële keten prominenter worden.

Naarmate de grootte van de chipfunctie afneemt, heeft halfgeleiderapparatuur strengere vereisten aan componenten, en de dichtheid, uniformiteit, corrosieweerstand, enz. Moeten hoger zijn. In de afgelopen jaren hebben binnenlandse en buitenlandse wetenschappers een verscheidenheid aan nieuwe processen ontwikkeld om de stinkende omstandigheden van keramische materialen van aluminiumoxide te verbeteren, zodat ze een snelle verdichting van materialen kunnen bereiken bij lagere sintertemperaturen, zoals zelfpropagerende high-temperature sinteren, flitsen sinteren, koude sintering en oscillerende druk. Onder hen is koud sinteren om een voorbijgaand oplosmiddel aan het poeder toe te voegen en een grote druk uit te oefenen (350 ~ 500 mpa) om de herschikking en diffusie tussen deeltjes te verbeteren, zodat het keramische poeder kan worden gesinterd en gedemideerd bij een lagere temperatuur (120 ~ 300 ℃) en een kortere tijd.

Momenteel heeft het wereldwijde productieproces voor geïntegreerde circuit zich ontwikkeld tot een meer geavanceerd proces op het niveau van 3 nanometer. Semiconductor -apparatuur en halfgeleiderapparatuur Precisiecomponenten moeten continu worden ontwikkeld en worden opgewaardeerd, en er moeten procesverbeteringen worden aangebracht om te voldoen aan de stroomafwaartse productiebehoeften. Zodra halfgeleiderapparatuur is bijgewerkt, zullen de specifieke vereisten van nieuwe apparatuur voor componenten synchroon veranderen. Met de ontwikkeling van halfgeleidertechnologie worden de prestatievereisten voor keramische componenten van aluminiumoxide steeds hoger en hoger, inclusief hogere slijtvastheid, weerstand van hoge temperaturen en betere elektrische isolatie. Trends in de industrie ontwikkelen de neiging om een hogere zuiverheid, fijnere structuuraluminiummaterialen te ontwikkelen en geavanceerde voorbereidingstechnologieën toe te nemen.

Aluminiumaire keramiekhebben zeer hoge zuiverheidsvereisten bij gebruik in het halfgeleidingsveld, over het algemeen groter dan 99,5%. In het halfgeleidingsveld zijn keramische onderdelen aluminiumoxide een van de belangrijkste onderdelen van halfgeleiderapparatuur. De meeste van hen worden gebruikt in kamers dichter bij de wafel. In halfgeleiderapparatuur worden ze geclassificeerd door gebruik en worden ze voornamelijk verdeeld in ringvormige cilinders, luchtstroomgidsen, vaste, handgeplaatste, handgepakte pakkingen, modules, enz.

In het etsproces worden, om de verontreiniging van de wafel tijdens plasma-ets, hoge zuivere aluminiumoxide-coatings of aluminiumoxidekeramiek met sterke corrosiebestendigheid te verminderen, geselecteerd als beschermende materialen voor de etskamer en de kamervoering.

In het plasma -reinigingsproces worden corrosieve gassen die zeer reactieve halogeenelementen bevatten zoals fluor en chloor gebruikt. Het gasmondstuk is meestal gemaakt van aluminiumoxide-keramiek, die nodig zijn om een hoge plasmaresistentie, diëlektrische sterkte en sterke corrosieweerstand te hebben tegen verwerkingsgassen en bijproducten. Tegelijkertijd wordt de interne precisiegatstructuur gebruikt om de gasstroom nauwkeurig te regelen.

In het halfgeleiderproductieproces kan de wafer een hoge temperatuurbehandeling ondergaan, zoals etsen, ionenimplantatie, enz. Als drager voor wafer transmissie, kan de aluminiumoxide-wafeldrager zorgen voor de stabiliteit en veiligheid van de wafel tijdens het transmissieproces. De aluminiumoxide -wafeldrager heeft een goede thermische geleidbaarheid en kan de warmte die door de wafel wordt gegenereerd, effectief verspreiden en exporteren, waardoor de wafel wordt beschermd tegen thermische schade.

Bij de behandeling van wafels zal een keramische robotarm van aluminiumoxide keramiek worden gebruikt. Het zal worden geïnstalleerd op een waferafhandelingsrobot, die gelijkwaardig is aan de hand van de robot. Het is verantwoordelijk voor het dragen van de wafel naar de aangewezen locatie en het oppervlak heeft direct contact met de wafel. Omdat wafels uiterst gevoelig zijn voor verontreiniging door andere deeltjes, worden ze over het algemeen uitgevoerd in een vacuümomgeving. In deze omgeving vinden robotachtige armen van de meeste materialen het over het algemeen moeilijk om het werk te voltooien. De materialen die worden gebruikt om de robotarmen te maken, moeten bestand zijn tegen hoge temperaturen, slijtvast en hebben een hoge hardheid. Vanwege de vereisten van de werkomstandigheden zijn ze over het algemeen gemaakt van extreem hoog zuivere aluminiumoxide keramische materialen, en de nauwkeurigheid en oppervlakteruwheid van keramische onderdelen moeten worden gegarandeerd.

Semicorex biedt hoogwaardigeAluminiumoxide keramische delenin halfgeleider, inclusief siC -coatings en TAC -coatings. Als u vragen heeft of aanvullende details nodig hebt, aarzel dan niet om contact met ons op te nemen.

Neem contact op met telefoon # +86-13567891907

E -mail: sales@semicorex.com