SiC-coating is een dunne laag op de susceptor via het chemische dampafzettingsproces (CVD). Siliciumcarbidemateriaal biedt een aantal voordelen ten opzichte van silicium, waaronder 10x de elektrische doorslagsterkte en 3x de bandafstand, waardoor het materiaal bestand is tegen hoge temperaturen en chemicaliën, uitstekende slijtvastheid en thermische geleidbaarheid.
Semicorex levert service op maat, helpt u te innoveren met componenten die langer meegaan, verkort de cyclustijden en verbetert de opbrengsten.
SiC-coating heeft verschillende unieke voordelen
Weerstand tegen hoge temperaturen: CVD SiC-gecoate susceptor is bestand tegen hoge temperaturen tot 1600 °C zonder significante thermische degradatie te ondergaan.
Chemische bestendigheid: De siliciumcarbidecoating biedt uitstekende weerstand tegen een breed scala aan chemicaliën, waaronder zuren, alkaliën en organische oplosmiddelen.
Slijtvastheid: De SiC-coating geeft het materiaal een uitstekende slijtvastheid, waardoor het geschikt is voor toepassingen met hoge slijtage.
Thermische geleidbaarheid: De CVD SiC-coating geeft het materiaal een hoge thermische geleidbaarheid, waardoor het geschikt is voor gebruik in toepassingen met hoge temperaturen die een efficiënte warmteoverdracht vereisen.
Hoge sterkte en stijfheid: de met siliciumcarbide gecoate susceptor geeft het materiaal een hoge sterkte en stijfheid, waardoor het geschikt is voor toepassingen die een hoge mechanische sterkte vereisen.
SiC-coating wordt in verschillende toepassingen gebruikt
LED-productie: CVD SiC-gecoate susceptor wordt gebruikt bij de productie van verschillende LED-typen, waaronder blauwe en groene LED, UV-LED en diep-UV-LED, vanwege de hoge thermische geleidbaarheid en chemische weerstand.
Mobiele communicatie: CVD SiC gecoate susceptor is een cruciaal onderdeel van de HEMT om het GaN-op-SiC epitaxiale proces te voltooien.
Halfgeleiderverwerking: CVD SiC-gecoate susceptor wordt in de halfgeleiderindustrie gebruikt voor verschillende toepassingen, waaronder wafelverwerking en epitaxiale groei.
SiC-gecoate grafietcomponenten
Gemaakt van Silicon Carbide Coating (SiC) grafiet, de coating wordt via een CVD-methode aangebracht op specifieke soorten grafiet met hoge dichtheid, zodat deze kan werken in de hogetemperatuuroven met meer dan 3000 °C in een inerte atmosfeer, 2200 °C in vacuüm .
De bijzondere eigenschappen en de lage massa van het materiaal zorgen voor snelle opwarmsnelheden, een uniforme temperatuurverdeling en een uitstekende controleprecisie.
Materiaalgegevens van Semicorex SiC Coating
|
Typische eigenschappen |
Eenheden |
Waarden |
|
Structuur |
|
FCC β-fase |
|
Oriëntatie |
Fractie (%) |
111 voorkeur |
|
Bulkdichtheid |
g/cm³ |
3.21 |
|
Hardheid |
Vickers-hardheid |
2500 |
|
Warmtecapaciteit |
J kg-1 K-1 |
640 |
|
Thermische uitzetting 100–600 °C (212–1112 °F) |
10-6K-1 |
4.5 |
|
Young's Modulus |
Gpa (4pt bocht, 1300℃) |
430 |
|
Korrelgrootte |
urn |
2~10 |
|
Sublimatie temperatuur |
℃ |
2700 |
|
Flexurale kracht |
MPa (RT 4-punts) |
415 |
|
Thermische geleidbaarheid |
(W/mK) |
300 |
Conclusie CVD SiC gecoate susceptor is een composietmateriaal dat de eigenschappen van een susceptor en siliciumcarbide combineert. Dit materiaal bezit unieke eigenschappen, waaronder hoge temperatuur- en chemische bestendigheid, uitstekende slijtvastheid, hoge thermische geleidbaarheid en hoge sterkte en stijfheid. Deze eigenschappen maken het een aantrekkelijk materiaal voor diverse toepassingen bij hoge temperaturen, waaronder halfgeleiderverwerking, chemische verwerking, warmtebehandeling, productie van zonnecellen en LED-productie.
SiC-gecoate grafiet MOCVD-susceptoren zijn de essentiële componenten die worden gebruikt in apparatuur voor metaal-organische chemische dampafzetting (MOCVD), die verantwoordelijk zijn voor het vasthouden en verwarmen van wafersubstraten. Met hun superieure thermische beheer, chemische weerstand en maatvastheid worden SiC-gecoate grafiet MOCVD-susceptoren beschouwd als de optimale optie voor hoogwaardige epitaxie van wafersubstraten. Bij de wafelfabricage wordt de MOCVD-technologie gebruikt om epitaxiale lagen op het oppervlak van wafersubstraten te construeren, ter voorbereiding op de fabricage van geavanceerde halfgeleiderapparaten. Omdat de groei van epitaxiale lagen door meerdere factoren wordt beïnvloed, kunnen de wafersubstraten niet rechtstreeks in de MOCVD-apparatuur worden geplaa......
Lees verderStuur onderzoekMet SiC gecoate grafietplaat is een geavanceerd halfgeleideronderdeel dat Si-substraten nauwkeurige temperatuurregeling en stabiele ondersteuning geeft tijdens het epitaxiale groeiproces van silicium. Semicorex geeft altijd de hoogste prioriteit aan de vraag van klanten en biedt klanten kerncomponentoplossingen die nodig zijn voor de productie van hoogwaardige halfgeleiders.
Lees verderStuur onderzoekSemicorex 8 inch EPI -topring is een SIC -gecoate grafietcomponent die is ontworpen voor gebruik als de bovenste afdekkingsring in epitaxiale groeisystemen. Kies Semicorex voor zijn toonaangevende materiële zuiverheid, precieze bewerking en consistente coatingkwaliteit die stabiele prestaties en langdurige componentlevens in halfgeleiderprocessen op hoge temperatuur waarborgen.*
Lees verderStuur onderzoekSemicorex 8 inch EPI bodemring is een robuuste SiC -gecoate grafietcomponent die essentieel is voor epitaxiale wafersverwerking. Kies Semicorex voor ongeëvenaarde materiaalzuiverheid, coatingprecisie en betrouwbare prestaties in elke productiecyclus.*
Lees verderStuur onderzoekSemicorex 8 inch EPI Susceptor is een krachtige SiC-gecoate grafietwaferdrager die is ontworpen voor gebruik in epitaxiale depositieapparatuur. Het kiezen van Semicorex zorgt voor superieure materiaalzuiverheid, precisieproductie en consistente productbetrouwbaarheid die is afgestemd op de veeleisende normen van de halfgeleiderindustrie.*
Lees verderStuur onderzoekSemicorex SIC-drager voor ICP is een krachtige waferhouder gemaakt van SiC-gecoate grafiet, speciaal ontworpen voor gebruik in inductief gekoppelde plasma (ICP) ets- en afzettingssystemen. Kies Semicorex voor onze toonaangevende anisotrope grafietkwaliteit, precisie kleine batch productie en compromisloze toewijding aan zuiverheid, consistentie en procesprestaties.*
Lees verderStuur onderzoek