Koolstof/koolstofcomposietvormingsproces

Koolstof/koolstofcomposietmaterialenRaadpleeg composietmaterialen samengesteld uit koolstofvezelwapening en op koolstof gebaseerde matrix. Ze hebben de kenmerken van lage dichtheid, hoge sterkte, hoge specifieke modulus, lage thermische expansiecoëfficiënt, enz. Hun superhoge temperatuurweerstand maakt ze het meest veelbelovende materiaal met hoge temperatuur.

Koolstof/koolstofcomposietmaterialen bevinden zich in het midden van de industriële keten. Koolstofvezels zijn geweven of nodigd om voorvormen te verkrijgen, die worden gecarboniseerd door meerdere chemische dampafzettingsprocessen. Na carbonisatie en grafitisatie op hoge temperatuur worden koolstof/koolstofcomposietmaterialen gevormd en vervolgens bewerkt om overeenkomstige producten te verkrijgen.

De prestaties van koolstof/koolstofcomposietmaterialen worden sterk beïnvloed door het bereidingsproces. Verschillende procesomstandigheden kunnen leiden tot veranderingen in materiaalstructuur, dichtheid, mechanische eigenschappen, enz. Het volgende zijn

 De belangrijkste voorbereidingsprocessen van koolstof/koolstofcomposietmaterialen:

1. Proces voor chemische dampafzetting (CVD)

Het chemische dampafzettingsproces is het ontbinden van koolstofhoudende gassen (zoals methaan, propyleen, enz.) Bij hoge temperaturen om pyrolytische koolstof op het oppervlak van het koolstofvezelvoorvorm af te zetten, waardoor een koolstof/koolstofcomposietmateriaal wordt gevormd. Het kan worden uitgevoerd bij een lagere temperatuur en de afzettingssnelheid is relatief snel en een koolstof/koolstofcomposietmateriaal met een uniforme structuur en uitstekende prestaties kunnen worden bereid.

Processtroom

① Voorbehandeling: rein en activeer het oppervlak van de koolstofvezelvoorvorm om het depositie -effect te verbeteren.

② Afzetting: plaats het voorvorm in een reactor, introduceer koolstofbrongas en de afzetting bij hoge temperatuur (meestal 900-1200 ° C) en geschikte drukomstandigheden.

③ Controle: regelt de afzettingssnelheid en de structuur van pyrolytische koolstof door het aanpassen van parameters zoals reactietemperatuur, gasstroom en druk.

2. Vloeistoffase Impregnation Carbonisatieproces

De voorvorming van koolstofvezel wordt geïmpregneerd in een voorloper van vloeibare koolstof (zoals asphalt, hars, enz.), En vervolgens gecarboniseerd en grafitiseerd om een koolstof/koolstofcomposietmateriaal te vormen. Het proces is eenvoudig en de kosten zijn laag. Het is geschikt voor het bereiden van grote en complexe samengestelde materialen van koolstof/koolstof.

Processtroom

① Impregnation: Dompel de voorvorm onder in een vloeibare voorloper en bevorderde impregnering door vacuüm, druk, enz.

② Carbonisatie: warmte tot een hoge temperatuur (meestal 800-1500 ° C) in een inerte atmosfeer om de voorloper om te zetten in koolstof.

③ Herhaalde impregnering en carbonisatie: om de dichtheid en prestaties van het materiaal te verbeteren, kan het nodig zijn om het impregnerings- en carbonisatieproces vaak te herhalen.

3. Voorlopersconversieproces

Gebruik organische polymeervoorlopers (zoals polycarbosilaan, polysiloxaan, enz.) Om bij hoge temperaturen te worden gepyrolyseerd om om te zetten in composietmaterialen op basis van keramiek. Koolstof/koolstofcomposietmaterialen met hoge zuiverheid en uniformiteit kunnen worden bereid.

Processtroom

① Synthetiseer voorlopers: synthetiseren voorlopers met specifieke structuren en eigenschappen door chemische reacties.

② Impregnatie of coating: de voorloper van het voorloper van de koolstofvezel voorvorm.

③ Pyrolyse-conversie: pyrolyse wordt uitgevoerd in een inerte atmosfeer bij hoge temperatuur (meestal 1000-1800 ° C) om de voorloper om te zetten in een koolstof/koolstofcomposietmateriaal.

Semicorex biedt hoogwaardigeKoolstof/koolstofcomposietproducten. Als u vragen heeft of aanvullende details nodig hebt, aarzel dan niet om contact met ons op te nemen.

Neem contact op met telefoon # +86-13567891907

E -mail: sales@semicorex.com