Wat is een SiC-gecoate grafiet susceptor?

Om kennis te maken met deSiC-gecoate grafietontvanger, is het belangrijk om de toepassing ervan te begrijpen. Bij het vervaardigen van apparaten moeten op sommige wafelsubstraten verdere epitaxiale lagen worden gebouwd. LED-lichtgevende apparaten vereisen bijvoorbeeld de voorbereiding van GaAs epitaxiale lagen op siliciumsubstraten; terwijl groei van de SiC-laag op SiC-substraten nodig is, helpt de epitaxiale laag bij het construeren van apparaten voor stroomtoepassingen zoals hoge spanning en hoge stroom, bijvoorbeeld SBD, MOSFET, enz. Omgekeerd wordt de epitaxiale GaN-laag geconstrueerd op het semi-isolerende SiC substraat om apparaten zoals HEMT verder te bouwen voor radiofrequentietoepassingen zoals communicatie. Om dit te doen, eenCVD-apparatuur(naast andere technische methoden) is vereist. Deze apparatuur kan de elementen uit de III- en II-groep en de elementen uit de V- en VI-groep als groeibronmaterialen op het substraatoppervlak afzetten.

InCVD-apparatuurkan het substraat niet rechtstreeks op metaal worden geplaatst of eenvoudigweg op een basis worden geplaatst voor epitaxiale afzetting. Dit komt omdat de richting van de gasstroom (horizontaal, verticaal), temperatuur, druk, fixatie, afscheiding van verontreinigingen, enz. allemaal factoren zijn die het proces kunnen beïnvloeden. Daarom is er een susceptor nodig waar het substraat op de schijf wordt geplaatst, en vervolgens wordt CVD-technologie gebruikt om epitaxiale afzetting op het substraat uit te voeren. Deze susceptor is een grafiet susceptor met SiC-coating (ook wel tray genoemd).

Degrafiet ontvangeris een cruciaal onderdeel daarvanMOCVD-apparatuur. Het fungeert als drager en verwarmingselement van het substraat. De thermische stabiliteit, uniformiteit en andere prestatieparameters zijn belangrijke factoren die de kwaliteit van de epitaxiale materiaalgroei bepalen en rechtstreeks de uniformiteit en zuiverheid van het dunne-filmmateriaal beïnvloeden. Daarom is de kwaliteit van degrafiet ontvangeris van vitaal belang bij de bereiding van epitaxiale wafels. Vanwege de consumeerbare aard van de susceptor en de veranderende werkomstandigheden gaat deze echter gemakkelijk verloren.

Grafiet heeft een uitstekende thermische geleidbaarheid en stabiliteit, waardoor het een ideale basiscomponent isMOCVD-apparatuur. Zuiver grafiet staat echter voor enkele uitdagingen. Tijdens de productie kunnen resterende corrosieve gassen en metaalorganisch materiaal ervoor zorgen dat de susceptor corrodeert en wegpoedert, waardoor de levensduur ervan aanzienlijk wordt verkort. Bovendien kan het vallende grafietpoeder vervuiling van de chip veroorzaken. Daarom moeten deze problemen worden opgelost tijdens het voorbereidingsproces van de basis.

Coatingtechnologie is een proces dat kan worden gebruikt om poeder op oppervlakken te fixeren, de thermische geleidbaarheid te verbeteren en de warmte gelijkmatig te verdelen. Deze technologie is de belangrijkste manier geworden om dit probleem op te lossen. Afhankelijk van de toepassingsomgeving en gebruikseisen van de grafietbasis moet de oppervlaktecoating de volgende kenmerken hebben:

1. Hoge dichtheid en volledige verpakking: de grafietbasis bevindt zich in een corrosieve werkomgeving met hoge temperaturen en het oppervlak moet volledig bedekt zijn. Ook moet de coating een goede dichtheid hebben om een ​​goede bescherming te bieden.

2. Goede vlakheid van het oppervlak: Omdat de grafietbasis die wordt gebruikt voor de groei van één kristal een hoge vlakheid van het oppervlak vereist, moet de oorspronkelijke vlakheid van de basis worden gehandhaafd nadat de coating is voorbereid. Dit betekent dat het coatingoppervlak uniform moet zijn.

3. Goede hechtsterkte: het verminderen van het verschil in thermische uitzettingscoëfficiënt tussen de grafietbasis en het coatingmateriaal kan de hechtsterkte tussen de twee effectief verbeteren. Na het ervaren van thermische cycli bij hoge en lage temperaturen, is de coating niet gemakkelijk te kraken.

4. Hoge thermische geleidbaarheid: hoogwaardige chipgroei vereist een snelle en uniforme warmte van de grafietbasis. Daarom moet het coatingmateriaal een hoge thermische geleidbaarheid hebben.

5. Hoog smeltpunt, hoge temperatuurbestendigheid tegen oxidatie en corrosieweerstand: de coating moet stabiel kunnen werken in werkomgevingen met hoge temperaturen en corrosie.

Momenteel,Siliciumcarbide (SiC)is het voorkeursmateriaal voor het coaten van grafiet, vanwege zijn uitzonderlijke prestaties in omgevingen met hoge temperaturen en corrosieve gassen. Bovendien zorgt de nauwe thermische uitzettingscoëfficiënt met grafiet ervoor dat ze sterke bindingen kunnen vormen. Aanvullend,Tantaalcarbide (TaC) coatingis ook een goede keuze en kan in omgevingen met hogere temperaturen (>2000℃) staan.

Semicorex biedt hoogwaardige kwaliteitSiCEnMet TaC gecoate grafiet susceptors. Als u vragen heeft of aanvullende informatie nodig heeft, aarzel dan niet om contact met ons op te nemen.

Neem contact op met telefoonnummer +86-13567891907

E-mail: sales@semicorex.com