Eindpolijsten van het oppervlak van de siliciumwafel

Om te voldoen aan de hoge kwaliteitseisen van IC-chipcircuitprocessen met lijnbreedten kleiner dan 0,13 μm tot 28 nm voor siliciumpolijstwafels met een diameter van 300 mm, is het essentieel om verontreiniging door onzuiverheden, zoals metaalionen, op het oppervlak van de wafer tot een minimum te beperken. Bovendien is desilicium wafeltjemoeten extreem hoge nanomorfologische kenmerken van het oppervlak vertonen. Hierdoor wordt het eindpolijsten (of fijnpolijsten) een cruciale stap in het proces.

Bij dit laatste polijsten wordt doorgaans gebruik gemaakt van alkalische colloïdale silica-technologie voor chemisch mechanisch polijsten (CMP). Deze methode combineert de effecten van chemische corrosie en mechanische slijtage om op efficiënte en nauwkeurige wijze kleine onvolkomenheden en onzuiverheden uit het oppervlak te verwijderensilicium wafeltjeoppervlak.

Hoewel de traditionele CMP-technologie effectief is, kan de apparatuur echter duur zijn, en het bereiken van de vereiste precisie voor kleinere lijnbreedtes kan een uitdaging zijn bij conventionele polijstmethoden. Daarom onderzoekt de industrie nieuwe polijsttechnologieën, zoals droge chemische planarisatieplasmatechnologie (D.C.P. plasmatechnologie), voor digitaal bestuurde siliciumwafels.

D.C.P-plasmatechnologie is een contactloze verwerkingstechnologie. Het maakt gebruik van SF6-plasma (zwavelhexafluoride) om de etsen te etsensilicium wafeltjeoppervlak. Door de verwerkingstijd van het plasma-etsen nauwkeurig te regelen ensilicium wafeltjescansnelheid en andere parameters, het kan een zeer nauwkeurige afvlakking van de afbeelding bereikensilicium wafeltjeoppervlak. Vergeleken met traditionele CMP-technologie heeft D.C.P-technologie een hogere verwerkingsnauwkeurigheid en stabiliteit en kan de bedrijfskosten van polijsten aanzienlijk worden verlaagd.

Tijdens het D.C.P-verwerkingsproces moet speciale aandacht worden besteed aan de volgende technische zaken:

Controle van de plasmabron: Zorg ervoor dat parameters zoals SF₆(plasmageneratie en snelheidsstroomintensiteit, snelheidsstroomvlekdiameter (focus van snelheidsstroom)) worden nauwkeurig geregeld om uniforme corrosie op het oppervlak van de siliciumwafel te bereiken.

Regelnauwkeurigheid van het scansysteem: Het scansysteem in de driedimensionale X-Y-Z-richting van de siliciumwafel moet een extreem hoge regelnauwkeurigheid hebben om ervoor te zorgen dat elk punt op het oppervlak van de siliciumwafel nauwkeurig kan worden verwerkt.

Onderzoek naar verwerkingstechnologie: Diepgaand onderzoek en optimalisatie van de verwerkingstechnologie van D.C.P-plasmatechnologie zijn vereist om de beste verwerkingsparameters en -omstandigheden te vinden.

Controle van oppervlakteschade: Tijdens het D.C.P-verwerkingsproces moet de schade aan het oppervlak van de siliciumwafel strikt worden gecontroleerd om nadelige effecten op de daaropvolgende voorbereiding van IC-chipcircuits te voorkomen.

Hoewel de D.C.P-plasmatechnologie veel voordelen biedt, bevindt deze zich, omdat het een nieuwe verwerkingstechnologie is, nog in de onderzoeks- en ontwikkelingsfase. Daarom moet er bij praktische toepassingen met voorzichtigheid mee worden omgegaan en moeten de technische verbeteringen en optimalisaties doorgaan.

Over het algemeen is het eindpolijsten een belangrijk onderdeel van de afwerkingsilicium wafeltjeverwerkingsproces, en het houdt rechtstreeks verband met de kwaliteit en prestaties van het IC-chipcircuit. Met de voortdurende ontwikkeling van de halfgeleiderindustrie worden de kwaliteitseisen voor het oppervlak steeds hogersilicium wafelszal hoger en hoger worden. Daarom zal de voortdurende verkenning en ontwikkeling van nieuwe polijsttechnologieën in de toekomst een belangrijke onderzoeksrichting zijn op het gebied van de verwerking van siliciumwafels.

Semicorex aanbiedingenhoogwaardige wafels. Als u vragen heeft of aanvullende informatie nodig heeft, aarzel dan niet om contact met ons op te nemen.

Neem contact op met telefoonnummer +86-13567891907

E-mail: sales@semicorex.com