2025-10-11
Herkristalliseerdsiliciumcarbideis een hoogwaardig keramiek dat wordt gevormd door het combineren van SiC-deeltjes via een verdampings-condensatiemechanisme om een sterk gesinterd lichaam in de vaste fase te vormen. Het meest opvallende kenmerk is dat er geen sinterhulpmiddelen worden toegevoegd en dat het eindproduct bijna puur siliciumcarbide is, waardoor het extreem uitstekende prestaties bij hoge temperaturen en chemische stabiliteit heeft.
Herkristalliseerd siliciumcarbide keramiek fabricageproces
Nadat zeer zuiver siliciumcarbidepoeder met verschillende deeltjesgroottes in een bepaalde verhouding is gesorteerd, wordt het groene lichaam met de gewenste vorm gevormd door slipgieten, persgieten en extrusiegieten. Deze groene lichamen worden gesinterd bij ultrahoge temperaturen (2100-2500°C) in een inerte atmosfeer (zoals argon) of in een vacuüm. In deze omgeving verdampen atomen op het oppervlak van de SiC-deeltjes en condenseren vervolgens en zetten zich af in het nekgebied van de deeltjes, waardoor een sterke verbinding ontstaat op het contactpunt van de deeltjes om een gesinterd lichaam te vormen. Als resultaat vertoont het herkristalliseerde siliciumcarbide geen krimp of vloeibare fase tijdens het sinterproces, waardoor uiteindelijk een poreuze netwerkskeletstructuur wordt gevormd met onderling verbonden poriën.
Kenmerken en toepassingen van herkristalliseerd siliciumcarbide
RSiC bevat meer dan 99% siliciumcarbide, heeft zeer duidelijke korrelgrenzen en bevat in principe geen glasfase en onzuiverheden. Het heeft een uitstekende weerstand tegen hoge temperaturen, een superieure weerstand tegen thermische schokken, een uitstekende weerstand tegen oxidatie en een uitstekende weerstand tegen chemische corrosie. Het is geschikt voor gebruik in ovenmeubels met hoge temperaturen, brandermondstukken, thermische omvormers, de chemische industrie, metaalsmelterijen en andere omgevingen met extreem strenge prestatie-eisen.
Onder dit sintermechanisme heeft RSIC een hoge porositeit en lage buigsterkte bij kamertemperatuur, wat de toepassing ervan beperkt in structurele onderdelen met hoge sterkte-eisen bij kamertemperatuur. Vanwege de netwerkskeletstructuur van onderling verbonden poriën van dit materiaal heeft het echter brede toepassingsmogelijkheden op het gebied van poreuze materialen en kan het traditionele poreuze producten vervangen op het gebied van uitlaatgasfiltratie, luchtfiltratie met fossiele brandstoffen, enz.