SiC-ingotverwerking

Als vertegenwoordiger van halfgeleidermaterialen van de derde generatie beschikt siliciumcarbide (SiC) over een grote bandafstand, een hoge thermische geleidbaarheid, een hoog elektrisch doorslagveld en een hoge elektronenmobiliteit, waardoor het een ideaal materiaal is voor apparaten met hoge spanning, hoge frequentie en hoog vermogen. Het overwint effectief de fysieke beperkingen van traditionele op silicium gebaseerde vermogenshalfgeleiderapparaten en wordt geprezen als een groen energiemateriaal dat de 'nieuwe energierevolutie' aandrijft. In het productieproces van elektrische apparaten zijn de groei en verwerking van SiC-monokristalsubstraten van cruciaal belang voor de prestaties en opbrengst.

De PVT-methode is de belangrijkste methode die momenteel wordt gebruikt in de industriële productie voor de teeltSiC-blokken. Het oppervlak en de randen van de SiC-blokken die uit de oven worden geproduceerd, zijn onregelmatig. Ze moeten eerst röntgenoriëntatie, uitwendig walsen en oppervlakteslijpen ondergaan om gladde cilinders met standaardafmetingen te vormen. Dit maakt de cruciale stap in de verwerking van ingots mogelijk: het snijden, waarbij precisiesnijtechnieken worden gebruikt om de SiC-ingots in meerdere dunne plakjes te scheiden.

Momenteel omvatten de belangrijkste snijtechnieken het snijden van slurrydraad, het snijden van diamantdraad en het laserliften. Bij het snijden van slurrydraad wordt gebruik gemaakt van schurende draad en slurry om de SiC-baar te snijden. Dit is de meest traditionele methode onder verschillende benaderingen. Hoewel het kosteneffectief is, heeft het ook te lijden onder lage snijsnelheden en kan het diepe schadelagen op het substraatoppervlak achterlaten. Deze diepe schadelagen kunnen niet effectief worden verwijderd, zelfs niet na daaropvolgende slijp- en CMP-processen, en worden gemakkelijk overgeërfd tijdens het epitaxiale groeiproces, wat resulteert in defecten zoals krassen en staplijnen.

Bij diamantdraadzagen worden diamantdeeltjes gebruikt als schuurmiddel, dat met hoge snelheid ronddraait om te snijdenSiC-blokken. Deze methode biedt hoge snijsnelheden en ondiepe oppervlakteschade, waardoor de substraatkwaliteit en opbrengst worden verbeterd. Net als bij het zagen van slib heeft het echter ook te lijden onder het aanzienlijke verlies aan SiC-materiaal. Laserlift-off daarentegen maakt gebruik van de thermische effecten van een laserstraal om SiC-gietblokken te scheiden, waardoor zeer nauwkeurige sneden worden verkregen en schade aan het substraat wordt geminimaliseerd, wat voordelen biedt op het gebied van snelheid en verlies.

Na de bovengenoemde oriëntatie, walsen, afvlakken en zagen, wordt de siliciumcarbide-staaf een dunne kristalschijf met minimale kromtrekking en uniforme dikte. Defecten die voorheen niet detecteerbaar waren in de gieteling, kunnen nu worden gedetecteerd voor voorlopige detectie tijdens het proces, wat cruciale informatie oplevert om te bepalen of moet worden doorgegaan met de wafelverwerking. De belangrijkste gedetecteerde defecten zijn: verdwaalde kristallen, micropijpjes, zeshoekige holtes, insluitsels, abnormale kleur van kleine vlakken, polymorfisme, enz. Gekwalificeerde wafers worden geselecteerd voor de volgende stap van de SiC-wafelverwerking.

Semicorex biedt hoogwaardige kwaliteitSiC-blokken en -wafels. Als u vragen heeft of aanvullende informatie nodig heeft, aarzel dan niet om contact met ons op te nemen.

Neem contact op met telefoonnummer +86-13567891907

E-mail: sales@semicorex.com