Het verschil tussen dummy-, onderzoeks- en productiekwaliteit SiC-substraten

Na een uiterst nauwkeurige chemisch-mechanische polijstbehandeling (CMP) hebben de maatnauwkeurigheid en de vlakheid van het oppervlak het nanometerniveau bereikt en is de kristalstructuur bijna perfect. Ze bieden uitstekende elektrische uniformiteit, met een uniforme weerstand over zowel geleidende als semi-isolerende substraattypen. Vanwege de strenge selectie van grondstoffen en de complexe controle van het productieproces (om een ​​hoge opbrengst te garanderen), zijn hun productiekosten echter de hoogste van de drie substraattypen. 

1. SiC-substraten van dummy-kwaliteit

Dummy-grade SiC-substraten hebben de laagste kwaliteitseisen van de drie categorieën. Ze worden meestal vervaardigd met behulp van segmenten van lagere kwaliteit aan beide uiteinden van de kristallen staaf en verwerkt via eenvoudige slijp- en polijstprocessen.

Het wafeloppervlak is ruw en de polijstnauwkeurigheid is onvoldoende; hun defectdichtheid is hoog, en dislocaties van draadsnijden en micropijpen zijn verantwoordelijk voor een aanzienlijk deel; de elektrische uniformiteit is slecht, en er zijn duidelijke verschillen in de soortelijke weerstand en geleidbaarheid van de gehele wafer.  Daarom hebben ze een uitstekend kosteneffectiviteitsvoordeel. Door de vereenvoudigde verwerkingstechnologie zijn de productiekosten veel lager dan die van de andere twee substraten, en kunnen ze vele malen worden hergebruikt.

Dummy-grade siliciumcarbidesubstraten zijn geschikt voor scenario's waarin er geen strikte eisen zijn aan de kwaliteit ervan, inclusief het vullen van de capaciteit tijdens de installatie van halfgeleiderapparatuur, parameterkalibratie tijdens de pre-operationele fase van de apparatuur, het debuggen van parameters in de vroege stadia van procesontwikkeling en training van apparatuurbediening voor operators.

2. SiC-substraten van onderzoekskwaliteit

De kwaliteitspositionering van onderzoekskwaliteitSiC-substratenbevindt zich tussen dummykwaliteit en productiekwaliteit en moet voldoen aan de fundamentele vereisten voor elektrische prestaties en reinheid in R&D-scenario's.

5. defeitos:

SiC-substraten van onderzoekskwaliteit worden gebruikt in R&D-scenario's in laboratoria, functionele verificatie van chipontwerpoplossingen, verificatie van de haalbaarheid van kleinschalige processen en verfijnde optimalisatie van procesparameters.

3. SiC-substraten van productiekwaliteit

Substraten van productiekwaliteit vormen het kernmateriaal voor massaproductie van halfgeleiderapparaten. Ze behoren tot de hoogste kwaliteitscategorie, met een zuiverheid van meer dan 99,9999999999%, en hun defectdichtheid wordt op een extreem laag niveau gecontroleerd. 

Na een uiterst nauwkeurige chemisch-mechanische polijstbehandeling (CMP) hebben de maatnauwkeurigheid en de vlakheid van het oppervlak het nanometerniveau bereikt en is de kristalstructuur bijna perfect. Ze bieden uitstekende elektrische uniformiteit, met een uniforme weerstand over zowel geleidende als semi-isolerende substraattypen. Vanwege de strenge selectie van grondstoffen en de complexe controle van het productieproces (om een ​​hoge opbrengst te garanderen), zijn hun productiekosten echter de hoogste van de drie substraattypen. 

Dit type SiC-substraat is geschikt voor grootschalige productie van halfgeleiderapparaten voor eindlevering, waaronder massaproductie van SiC MOSFET's en Schottky-barrièrediodes (SBD's), productie van GaN-op-SiC RF- en microgolfapparaten, en industriële productie van hoogwaardige apparaten zoals geavanceerde sensoren en kwantumapparatuur.