Isostatische grafietproductietechnologie

Isostatische perstechnologie is een cruciaal proces bij de productie vanisostatisch grafiet, die grotendeels de prestaties van het eindproduct bepalen. Daarom is uitgebreid onderzoek en optimalisatie vanisostatisch grafietproductie blijven essentiële aandachtspunten in de industrie.

Twee veelgebruikte productiemethodenisostatisch grafietzijn de eenfasige zelfsintermethode en de binaire methode. Bij de eenfasige zelfsintermethode wordt gebruik gemaakt van koolstofmicrosferen in de tussenfase of groene cokes met inherente bindende componenten. Deze materialen worden verwerkt door isostatisch persen, bakken en grafitiseren om het eindproduct te creëren. Bij de binaire methode wordt daarentegen pek als bindmiddel en gecalcineerd cokespoeder als aggregaat gebruikt. De materialen ondergaan mechanisch kneden, isostatisch persen, bakken, impregneren en grafitiseren.

Onderzoek wijst uit dat verschillende procesparameters de microstructuur van hoge dichtheid aanzienlijk beïnvloedenisostatisch grafiet. Bij de voorbereiding van hoge dichtheidisostatisch grafietDoor de voorbehandeling van grondstoffen te optimaliseren en de verwerkingsparameters aan te passen, kan de microstructuur specifiek worden gecontroleerd. Dit leidt tot een aanzienlijke vermindering van de porositeit, verbetering van de kristaluitlijning en uiteindelijk een verbetering van de fysieke eigenschappen van het grafiet, wat een wetenschappelijke basis biedt voor de brede toepassing ervan. Door bijvoorbeeld de deeltjesgrootte van het grondstofaggregaat te verkleinen, wordt de poriegrootte in het grafiet kleiner, waardoor de mechanische eigenschappen ervan verbeteren.

Grondstof- en procesoptimalisatie

Grondstofselectie en voorbehandeling

De selectie en voorbehandeling van grondstoffen zijn cruciale stappen bij het garanderen van de prestaties van het eindproduct. Bij de keuze van grondstoffen wordt doorgaans de voorkeur gegeven aan natuurlijk grafiet vanwege de relatief volledige roosterstructuur en uitstekende elektrische geleidbaarheid. Bij het selecteren van natuurlijk grafiet moet aandacht worden besteed aan parameters zoals deeltjesgrootte, kristalstructuur en onzuiverheidsgehalte om een ​​efficiënt gebruik van het materiaal in daaropvolgende processen te garanderen. Bovendien kan een bepaald aandeel synthetisch grafiet of additieven worden toegevoegd om specifieke prestatiekenmerken van het eindproduct aan te passen.

Poriëncontrole in grafietmaterialen

Poriënbeheersing in grafietmaterialen is een cruciaal aspect van de hoge dichtheidisostatisch grafietbereidingsproces, dat een directe invloed heeft op de dichtheid, thermische geleidbaarheid en mechanische eigenschappen van het eindproduct. Effectieve poriëncontrole verbetert de mechanische stabiliteit en thermische geleidbaarheid van het materiaal. Om dit te bereiken moeten maatregelen worden genomen tijdens de grondstoffenselectie en de voorbehandelingsfase. Het selecteren van grondstoffen met uniforme deeltjes en volledige kristallisatie vermindert de kans op porievorming tijdens daaropvolgende processen. Bovendien zorgen grondige voorbehandelingsstappen zoals verpulvering en screening voor deeltjesuniformiteit, wat bijdraagt ​​aan uniformiteit tijdens isostatisch persen.

Optimalisatie van verwerkingsparameters

De optimalisatie van verwerkingsparameters speelt een cruciale rol bij hoge dichtheidisostatisch grafietvoorbereiding, wat een directe invloed heeft op de dichtheid, de kristalstructuur en de mechanische eigenschappen van het eindproduct. Van deze parameters is de selectie van de perskracht bijzonder belangrijk. Tijdens isostatisch persen zorgt mechanische kracht ervoor dat de grafietdeeltjes plastische vervorming ondergaan, wat leidt tot een nauwere deeltjesbinding. Om de dichtheid te maximaliseren, is het essentieel om de druk op de juiste manier te verhogen en tegelijkertijd een uniforme verdeling te garanderen om structurele inconsistenties als gevolg van ongelijkmatige persing te voorkomen. In de praktijk moeten experimenten en analyses worden uitgevoerd om het optimale drukbereik, de balanceringsdichtheid en mechanische prestatie-eisen te bepalen.

Kubisch pers- en sinterproces

Kubisch persen en sinteren zijn belangrijke stappen bij de bereiding van hoge dichtheidisostatisch grafiet, waardoor de dichtheid en kristalstructuur van het eindproduct rechtstreeks worden bepaald. Tijdens kubisch persen veroorzaakt mechanische kracht plastische vervorming tussen materiaaldeeltjes, waardoor een nauwere hechting wordt bereikt. Om de effectiviteit van kubisch persen te vergroten, is het noodzakelijk om de druk te verhogen en tegelijkertijd een uniforme verdeling te garanderen, waardoor structurele inconsistenties als gevolg van ongelijkmatig persen worden voorkomen. Door middel van experimenten en analyses moet het optimale drukbereik worden bepaald om de dichtheid en mechanische prestatie-eisen in evenwicht te brengen.

De productie van hoge dichtheidisostatisch grafietis een complex proces dat zorgvuldige selectie en voorbehandeling van grondstoffen, nauwkeurige poriëncontrole en nauwgezette optimalisatie van verwerkingsparameters omvat. Elke stap, van de selectie van grondstoffen tot het kubisch persen en sinteren, speelt een cruciale rol bij het bepalen van de kwaliteit van het eindproduct. Door deze processen te blijven onderzoeken en optimaliseren, kan de industrie dit bereikenisostatisch grafietmet verbeterde fysieke eigenschappen, die voldoen aan de steeds groeiende eisen van verschillende toepassingen.

Semicorex biedt hoogwaardige kwaliteitisostatisch grafietonderdelenvoor de halfgeleiderindustrie Als u vragen heeft of aanvullende informatie nodig heeft, neem dan gerust contact met ons op.

Neem contact op met telefoonnummer +86-13567891907

E-mail: sales@semicorex.com