C/C Composiet Kroeshouders

Koolstof-koolstofcomposietenzijn composietmaterialen met koolstofvezels als versterkingsraamwerk en koolstof als matrixfase. De koolstofvezels kunnen bestaan ​​als een continu driedimensionaal schavot of willekeurig verdeelde kortgesneden vezels, terwijl de koolstofmatrix doorgaans wordt gevormd door impregnering met hars of pek gevolgd door carbonisatie, of via de pyrolyse en afzetting van koolwaterstofgassen zoals aardgas of propaan.

Deze composietstructuur geeft crbon-koolstofcomposieten een uitstekende hoge sterkte en stijfheid, waardoor ze zware voorwerpen stabiel kunnen ondersteunen. Hun sterkte neemt niet af, maar neemt eerder toe naarmate de temperatuur binnen een bepaald bereik stijgt. Ondertussen bieden C/C-composietkroeshouders ook lichtgewichtvoordelen. Vergeleken met traditionele metalen materialen hebben ze een lagere dichtheid en een lichter gewicht, waardoor de totale belasting van de apparatuur wordt verminderd en de installatie- en bedieningsprocedures aanzienlijk worden vereenvoudigd.

In het veeleisende kristalgroeiproces moeten componenten van halfgeleiderapparatuur uitzonderlijk bestand zijn tegen hoge temperaturenC/C samengestelde smeltkroeshouders voldoet precies aan zulke strenge eisen. Hun uitzonderlijke weerstand tegen hoge temperaturen overtreft die van traditionele metalen smeltkroezen en keramische smeltkroezen ruimschoots, waardoor langdurig stabiel gebruik mogelijk is bij extreem hoge temperaturen van meer dan 2000 ℃ zonder de structurele integriteit aan te tasten. Dankzij hun superieure thermische schokbestendigheid zijn C/C-composietkroeshouders niet gevoelig voor scheuren of beschadigingen, zelfs in omgevingen met snelle temperatuurschommelingen, waardoor ze perfect geschikt zijn voor frequente thermische cyclitoepassingen.

Met hun uitstekende prestaties zijn C/C-composietkroeshouders een van de kerncomponenten voor het garanderen van de stabiele werking van apparatuur voor hoge temperaturen en worden ze veel gebruikt in de metallurgische industrie bij hoge temperaturen, de chemische industrie en de productie van halfgeleiders. Hun prestaties hebben rechtstreeks invloed op de productkwaliteit en productie-efficiëntie, waardoor ze een onmisbaar onderdeel zijn van de moderne productie.