Semicorex hoge sterkte koolstof/koolstofcomposiet kroessteunplaat is ontworpen om stabiele structurele ondersteuning te bieden voor kroezen in monokristallijne siliciumgroeiovens, waarbij de uitzonderlijke mechanische integriteit behouden blijft bij temperaturen boven 1400°C. Semicorex levert een langere levensduur en zeer zuivere thermische veldprestaties die de kristaltreksnelheden maximaliseren en tegelijkertijd de operationele kosten minimaliseren.*
Bij de productie van halfgeleiders bij hoge temperaturen zijn stabiliteit en precisie van cruciaal belang om een consistente kristalkwaliteit te garanderen. Semicorex Crucible Support Tray speelt een cruciale maar vaak over het hoofd geziene rol bij het handhaven van de integriteit van het kristalgroeiproces door een betrouwbare basis te bieden onder extreme thermische en mechanische omstandigheden.
De Crucible Support Tray, ook wel bekend als eenkoolstof/koolstof (C/C)Kroeshouder, is speciaal ontworpen om kwarts- of grafietkroezen te ondersteunen tijdens de groei van monokristallijn silicium. Gepositioneerd aan de basis van het thermische veld, moet dit onderdeel bestand zijn tegen langdurige blootstelling aan hoge temperaturen, terwijl de structurele integriteit en maatvastheid behouden blijven. Het robuuste ontwerp zorgt ervoor dat de smeltkroes tijdens het hele proces veilig op zijn plaats blijft, waardoor trillingen, vervorming of verkeerde uitlijning die een negatieve invloed kunnen hebben op de kristalkwaliteit worden geminimaliseerd.
Tijdens de groei van monokristallijn silicium komen de temperaturen vaak boven de 1400°C. Traditionele grafietmaterialen zijn weliswaar nuttig, maar worden vaak geconfronteerd met uitdagingen op het gebied van levensduur en vervorming onder het zware gewicht van gesmolten silicium. Onze C/C Composite Crucible Support Tray lost deze pijnpunten op.
Door gebruik te maken van een zeer sterke, met koolstofvezel versterkte matrix, biedt deze bak een "bijna nul" thermisch uitzettingsprofiel en een uitzonderlijk draagvermogen. Het dient als interface tussen de smeltkroes en de roterende as, waardoor een perfect vlak vlak wordt gehandhaafd om smeltturbulentie en kristaldefecten te voorkomen.
Dichtheid: ≥ 1,3 g/cm³
Buigsterkte: ≥ 110 MPa
Thermische uitzettingscoëfficiënt (CTE): ≤ 1,0 × 10⁻⁶ /K
Druksterkte: ≥ 160 MPa
![]()

![]()