Semicorex CVD-TAC-gecoate ringen zijn hoogwaardige stroomgeleidercomponenten die worden gebruikt in kristalgroeibovens om precieze gasregeling en thermische stabiliteit te garanderen. Semicorex biedt ongeëvenaarde kwaliteit, technische expertise en bewezen prestaties in de meest veeleisende halfgeleideromgevingen.
Semicorex CVD TAC-gecoate ringen zijn precisie-ontworpen componenten die speciaal zijn ontworpen voor het kristalgroeiproces, met name binnen de directionele stolling en Czochralski (CZ) treksystemen. Deze CVD TAC -gecoate ringen functioneren als stroomgeleidercomponenten - vaak aangeduid als "stroomgeleiderringen" of "gasafbuigingsringen" - en spelen een cruciale rol bij het handhaven van stabiele gasstroompatronen en thermische omgevingen tijdens de kristalgroeifase.
Als voorbeeld siliciumcarbide-wafelgroei als voorbeeld, grafietmaterialen en koolstof-koolstofcomposietmaterialen in thermische veldmaterialen zijn moeilijk om te voldoen aan het complexe atmosfeer (SI, SIC₂, SI₂C) proces bij 2300 ℃. Niet alleen is de levensduur van de service kort, verschillende onderdelen worden elke één tot tien ovens vervangen, en de dialyse en vervluchtiging van grafiet bij hoge temperaturen kunnen gemakkelijk leiden tot kristaldefecten zoals koolstofinsluitingen. Om de hoge kwaliteit en stabiele groei van halfgeleiderkristallen te waarborgen, en rekening houdend met de kosten van industriële productie, worden ultrahoge temperatuurcorrosieresistente keramische coatings bereid op het oppervlak van grafietonderdelen, die de levensduur van grafietcomponenten zullen verlengen, remmen de migratie van onzin en de migratie van onzin en het verbeteren van de kristalzuiverheid. In de epitaxiale groei van siliciumcarbide worden siliciumcarbide gecoate grafietgevangenen meestal gebruikt om enkele kristallen substraten te dragen en te verwarmen. Hun levensduur moet nog worden verbeterd en siliciumcarbideafzettingen op de interface moeten regelmatig worden schoongemaakt. Daarentegen,tantalum carbide (TAC) coatingszijn beter bestand tegen corrosieve atmosferen en hoge temperaturen, en zijn de kerntechnologie voor dergelijke SIC -kristallen om "te groeien, dik te worden en goed te groeien".
TAC heeft een smeltpunt tot 3880 ℃ en heeft een hoge mechanische sterkte, hardheid en thermische schokweerstand; Het heeft een goede chemische inertie en thermische stabiliteit voor ammoniak, waterstof en siliciumbevattende damp bij hoge temperaturen. Grafiet (koolstof-koolstofcomposiet) materialen gecoat met TAC-coatings zullen zeer waarschijnlijk traditioneel hoogsturend grafiet, PBN-coatings, SIC-gecoate onderdelen, enz. Vervangt, enz. Er zijn echter nog steeds veel uitdagingen om de bereiding van dichte, uniforme en niet-knopende TAC-coatings op het oppervlak van grafiet te bereiken en de industriële massaproductie te bevorderen. In dit proces is het onderzoeken van het beschermingsmechanisme van de coating, het innoveren van het productieproces en het concurreren met het toplandse niveau cruciaal voor de halfgeleider van de derde generatie kristalgroei en epitaxie.
Het SIC PVT -proces met behulp van een set conventioneel grafiet enCVD TAC gecoatRingen werd gemodelleerd om het effect van emissiviteit op de temperatuurverdeling te begrijpen, wat kan leiden tot veranderingen in de groeisnelheid en ingot -vorm. Het is aangetoond dat CVD TAC -gecoate ringen meer uniforme temperaturen zullen bereiken in vergelijking met bestaand grafiet. Bovendien voorkomt de uitstekende thermische en chemische stabiliteit van de TAC -coating de reactie van koolstof met Si -damp. Als gevolg hiervan maakt de TAC -coating de verdeling van C/Si in de radiale richting uniformer.