Glazen wafeltjes

De reguliere verwerkingsmethode van glaswafeltjesomvat vacuüm-elektrische fusie, gassmelten en chemische dampafzetting. Semicorex gebruikt doorgaans een specifieke verwerkingsmethode die is afgestemd op de verschillende toepassingseisen van glaswafels. Om perfect te voldoen aan de strenge eisen van de hoogwaardige precisieproductie-industrie, maakt Semicorex-glaswafels gebruik van geavanceerde lasermeetapparatuur om de grootte, dikte en oppervlaktekwaliteit van elke wafel rigoureus te controleren na afwerkingsprocessen zoals slijpen en polijsten.

De uitstekende eigenschappen

1. Sterkte corrosieweerstand

2. Superieure thermische stabiliteit

3. Lage oppervlakteruwheid

4. Hoge lichttransmissie-efficiëntie

5. Uitstekende mechanische eigenschappen

6. Opmerkelijke elektrische prestaties

De toepassingen van Semicorex-glaswafels

1. Halfgeleiderindustrie:

Glaswafels dienen als drager of verpakkingssubstraatsilicium wafels, en worden gebruikt in geavanceerde verpakkingen zoals wafer-level packing (WLP), fan-out wafer-level packing (FOWLP) en chipstacking om de prestaties en integratie van halfgeleiderchips te verbeteren.

2. Optisch veld:

Dankzij hun hoge lichttransmissie-efficiëntie, lage oppervlakteruwheid en uitstekende optische uniformiteit worden glazen wafers vaak toegepast bij de vervaardiging van optische componenten zoals lenzen, prisma's en golfgeleiders, en spelen ze een cruciale rol in AR/VR-brillen, laserapparaten en optische sensoren.

3. Biomedisch vakgebied:

Glaswafels worden niet alleen gebruikt als essentiële componenten in medische optische instrumenten zoals oogheelkundige apparatuur, endoscopen en lasertherapie-apparaten, maar worden ook gebruikt in biomedische apparaten zoals DNA-sequencing-chips, PCR-reactoren en microfluïdische chips, die technische ondersteuning bieden voor ziektediagnose, gensequencing en precisiegeneeskunde.

4. Toepassingen van micro-elektromechanische systemen

Glazen wafers worden gebruikt als verpakkingsmateriaal of substraat voor MEMS-apparaten om de afgesloten omgeving te bieden ter bescherming van de interne microstructuren, die vaak worden gebruikt in druksensoren, versnellingsmeters, optische MEMS en andere velden.