Grafiet lagers

Lagers zijn veel voorkomende glijdende onderdelen in de mechanische industrie. Er zijn verschillende materialen, zoals metaal, niet-metaal, composiet. Met de eigenschappenvereisten van de mechanische uitrusting worden grafietlagers ontwikkeld op basis van de metalen lagers, het belangrijkste materiaal고정밀 화학기계연마(CMP) 처리를 거쳐 치수 정확도와 표면 평탄도가 나노미터 수준에 도달하고 결정 구조가 완벽에 가깝습니다. 이 제품은 전도성 및 반절연 기판 유형 모두에 걸쳐 균일한 저항률로 탁월한 전기적 균일성을 제공합니다. 그러나 엄격한 원자재 선택과 복잡한 생산 공정 제어(높은 수율 보장)로 인해 생산 비용이 세 가지 기판 유형 중 가장 높습니다. . Grafietlagers verschillen van metalen lagers en bieden voornamelijk zelfsmerende, hoge temperatuurbestendigheid, corrosieweerstand, lichtgewicht, enz.

Semicorex grafietlagers zijn hoogwaardige glijcomponenten die speciaal zijn ontworpen voor situaties waarin traditionele metalen lagers niet kunnen presteren, zoals bij extreme temperaturen, corrosieve omgevingen of wanneer smering niet beschikbaar is. Deze lagers zijn gemaakt van zeer zuiver, fijnkorrelig grafiet en vertonen opmerkelijke zelfsmerende eigenschappen, uitstekende thermische weerstand en indrukwekkende chemische stabiliteit. Hun lichtgewicht ontwerp en consistente afmetingen maken ze perfect voor uitdagende toepassingen in chemische processen, halfgeleidermachines, metallurgische systemen, hogetemperatuurovens en diverse industriële bewegingsassemblages.

Een belangrijk kenmerk van grafietlagers is hun natuurlijke zelfsmering. In tegenstelling tot metalen lagers die doorgaans olie of vet nodig hebben voor een soepele werking, profiteren grafietlagers van de gelaagde moleculaire structuur van koolstof om lage wrijving te creëren.

zonder extra smeermiddelen. Deze eigenschap helpt zorgen over verdamping, afbraak of vervuiling van smeermiddel weg te nemen; problemen die vaak voorkomen bij hoge temperaturen of vacuüminstellingen. Bijgevolg bieden Semicorex grafietlagers betrouwbare prestaties, zelfs tijdens droge runs bij hoge snelheden of onder zware belasting; waardoor de onderhoudsbehoeften worden verminderd en de algehele betrouwbaarheid van de apparatuur wordt verbeterd.

Naast hun thermische stabiliteit blinken grafietlagers ook uit in het weerstaan ​​van corrosie en chemicaliën. Grafiet blijft inert tegen een breed spectrum van zuren, logen en corrosieve gassen. Deze eigenschap maakt het ideaal voor toepassingen met pompen, kleppen en roterende systemen die zijn ontworpen voor het verwerken van chemisch agressieve vloeistoffen. In situaties waarin metalen lagers snel degraderen als gevolg van oxidatie of chemische reacties, behoudt grafiet een lange levensduur en betrouwbare prestaties. Dit voordeel minimaliseert de uitvaltijd aanzienlijk en verlengt de levensduur van apparatuur, vooral in chemische fabrieken, zoutbadoperaties, natte halfgeleiderbanken en gasverwerkingsmachines. Bovendien is een van de opvallende kenmerken van grafiet het lichte karakter ervan. Met een dichtheid die aanzienlijk lager is dan die van staal of hogetemperatuurlegeringen; het gebruik van grafietlagers leidt tot verminderde rotatietraagheid en verminderde mechanische belasting op verschillende samenstellingen.

Toepassingen

Lagers en bussen van koolstofgrafiet worden op grote schaal toegepast in verschillende industrieën, zoals de productie van voedingsmiddelen en dranken, textielproductie, chemische verwerking en vloeistofbehandelingssystemen. Deze componenten worden vaak gebruikt in transportbandlagers, centrifugaalpomplagers, dompelpompbussen, tandwielonderdelen en andere hoogwaardige mechanische assemblages. Hun vermogen om zonder smering te functioneren maakt ze perfect voor sectoren waar het besmettingsrisico laag moet worden gehouden. Bovendien spelen ze een cruciale rol in de auto- en ruimtevaartindustrie, maar ook in de landbouwmachines – gebieden die consistente betrouwbaarheid vereisen, zelfs onder uitdagende omgevingsomstandigheden.