Heetgebogen glazen grafietvorm

Vanwege zijn unieke kristalstructuur bezit Semicorex Hot-bent Glass Graphite Mold een reeks speciale eigenschappen, waaronder hoge temperatuurbestendigheid, thermische geleidbaarheid, elektrische geleidbaarheid, uitzonderlijke schokbestendigheid, smerend vermogen, goede chemische stabiliteit en corrosieweerstand.

1. Weerstand tegen hoge temperaturen:Grafietheeft een extreem hoog smeltpunt, 3850 ± 50 graden Celsius in vacuüm. In tegenstelling tot typische materialen die bestand zijn tegen hoge temperaturen, wordt grafiet niet zachter bij toenemende temperatuur; in feite neemt de kracht ervan toe.

2. Thermische en elektrische geleidbaarheid: Grafiet vertoont uitstekende thermische en elektrische geleidbaarheid. De thermische geleidbaarheid ervan is het tegenovergestelde van die van de meeste metalen en bezit een zeer hoge thermische geleidbaarheidscoëfficiënt bij kamertemperatuur.

Grafiet heeft een extreem hoge thermische geleidbaarheid, ongeveer een derde van die van koper, de helft van die van aluminium en tweemaal die van staal bij kamertemperatuur.

3. Uitzonderlijke weerstand tegen thermische schokken: Grafiet vertoont anisotrope uitzetting, wat resulteert in een kleine macroscopische uitzettingscoëfficiënt. Bij plotselinge temperatuurveranderingen is de volumeverandering van grafiet minimaal; in combinatie met zijn uitstekende thermische geleidbaarheid vertoont grafiet een uitstekende weerstand tegen thermische schokken.

4. Grafiet smeren: De tussenlaagstructuur wordt gekenmerkt door van der Waals-krachten, wat resulteert in een zwakke hechting en smerende eigenschappen geeft. De smerende werking van grafiet hangt af van de grootte van de grafietvlokken. Grotere vlokken resulteren in een lagere wrijvingscoëfficiënt en een betere smering.

5. Goede chemische stabiliteit en corrosiebestendigheid: Grafiet vertoont uitstekende chemische stabiliteit bij kamertemperatuur en wordt niet beïnvloed door sterke zuren, sterke basen en organische oplosmiddelen; het bezit ook een extreem sterke corrosieweerstand.

Veel voorkomende ontwerpen voor heetgebogen glasgrafietvormen zijn ontwerpen met twee modi, drie modi, meerdere modi en meerdere modi met glaskralen. Over het algemeen maakt enkel gebogen glas gebruik van ontwerpen met twee of drie modi, terwijl dubbel gebogen of complexer gebogen glas ontwerpen met meerdere modi of meerdere modi met glaskralen gebruikt.

Het rendement van 3D-heetgebogen glas blijft voor de meeste fabrikanten een groot probleem. Een belangrijke factor die de opbrengst beïnvloedt is putvorming, wat doorgaans wordt toegeschreven aan drie hoofdoorzaken:

1) De heetgebogen glasgrafietvorm voldoet niet aan de vereisten voor warmbuigen. De deeltjesgrootte (die doorgaans 4 μm of kleiner moet zijn) is te groot, wat resulteert in zichtbare poriën. Nadat het glas zacht is geworden, kunnen deze grote deeltjes en poriën gemakkelijk oneffenheden veroorzaken.

2) Grafietpoeder werpt overmatig af als gevolg van grondstoffen, verwerking en de gebruiksomgeving. Deze poederdeeltjes komen vast te zitten tussen de vormoppervlakken, waardoor bobbels in het glas ontstaan.

3) Tijdens het warmbuigen ontsnappen er bij hoge temperaturen gassen uit het glas en het grafiet. Als het gas slecht ontsnapt, ontstaan ​​er in gebieden met een hoge gasemissie duidelijker zichtbare bobbels.

Alle drie de oorzaken vereisen nauwgezette controle over de selectie, verwerking, opslag en gebruik vangrafiet.De derde oorzaak kan worden aangepakt door verbeteringen in het matrijsontwerp, met name door het toevoegen van specifieke ventilatiegaten of ventilatiekanalen. Het ontwerp van de ventilatiekanalen volgt twee principes: het garanderen van een soepele luchtstroom tussen de vormkamer en de buitenomgeving, en het minimaliseren van het binnendringen van grote vreemde deeltjes in de vormkamer.

Semicorex Heetgebogen glasgrafietmal beschikt over ruime ervaring en een technisch team dat dit probleem zo goed mogelijk kan oplossen om de gewenste doelen van de klant te bereiken.