Isolatie dekt

Semicorex -isolatiehoezen worden specifiek ontworpen voor gebruik in vloeibare fase epitaxie (LPE) ovens, waardoor superieur thermisch beheer wordt geboden tijdens het epitaxiale groeiproces. Ontworpen als essentiële accessoires voor het LPE -systeem, spelen deze isolatiebedekkingen een cruciale rol bij het handhaven van consistente oventemperatuurprofielen, het minimaliseren van warmteverlies en het verbeteren van de algehele processtabiliteit.

Onze isolatiebedekkingen bieden uitstekende thermische isolatie -eigenschappen, mechanische sterkte en dimensionale stabiliteit bij hoge bedrijfstemperaturen. Derigide viltDe constructie zorgt ervoor dat de deksels hun vorm behouden en de prestaties behouden, zelfs na langdurige blootstelling aan intense thermische cycli, wat cruciaal is voor het in stand houden van een schone en gecontroleerde epitaxiale groeiomgeving.

De isolatiehoezen zijn nauwkeurig vervaardigd om in de LPE -ovenkamer te passen, gepositioneerd om de thermische zone te beschermen en te stabiliseren waar substraatwafels worden verwerkt. Door de warmtedissipatie en externe temperatuurschommelingen effectief te verminderen, dragen ze bij aan een meer uniform thermisch veld, wat resulteert in een betere kristallijne kwaliteit en reproduceerbaarheid van de epitaxiale lagen.

Graphite hard vilt(koolstofvezelversterkte), ook bekend als versterkte composiet hard vilt of uitgehard vilt (ook algemeen bekend als koolstofvezel composiet hard vilt), is een thermisch isolatiemateriaal. Het kan worden beschouwd als bestaande uit een hoofdlichaam (koolstofvezel) en hulpmaterialen (zoals thermohardende hars, koolstofpapier, grafietpapier, enz.). Het algemene productieproces is om grafietpapier, koolstofgevoel op basis van polyacrylonitril en koolstofbasis op basis van polyacrylonitril in één te combineren, en ze vervolgens te genezen en te vormen, en ze vervolgens een of twee keer bij hoge temperatuur te behandelen. Korte koolstofvezelresten kunnen ook worden gebruikt om koolstofvezel te produceren die hard wordt gevoeld door recycling. Tegelijkertijd kan hard vilt, volgens de verschillende soorten grondstoffen van koolstofvezel, worden onderverdeeld in op asfalt gebaseerde harde vilt, op polyacrylonitril gebaseerde hard vilt en op viscose gebaseerde harde vilt.

De laminatiemethode is om dunne koolstofvezelvilten te binden door laag met thermohardende hars. Door de prepregs gelegde laag op laag tussen de bovenste en onderste platte mallen te plaatsen en te genezen onder druk en hoge temperatuur, kan dit proces direct de productiemethoden en apparatuur van houten multiplex gebruiken en deze verbeteren en perfectioneren volgens de stroomeigenschappen van de hars. Dit vormproces wordt voornamelijk gebruikt om composietmaterialen van verschillende specificaties en verschillende toepassingen te produceren.

De integrale structuur van de naald verwijst naar een methode voor het bereiden van een stijve koolstofvezelintegraal gevoeld door koolstofvezels te verbinden in een vilt lichaam van een bepaalde dikte door een naaldponsproces, direct hete drukken en het vormen van het thermische isolatiemateriaal door dippen en vervolgens te carbonaliseren, grafiteren en daaropvolgende chemische dampafzettingsprocessen. Deze methode overwint niet alleen de tekortkomingen van de rigide koolstofvezelintegrale gevoeld, bereid door de traditionele laminatiemethode, zoals onvoldoende transversale afschuifsterkte, gemakkelijke dissectie en barsten, en ongelijke algehele dichtheid en prestaties, maar hebben ook de kenmerken van eenvoudige proces, lage kosten en korte cyclus in vergelijking met de driedimensionale wevenstructuur.