Siliciumcarbidepoeder van elektronische kwaliteit

Als het kernmateriaal van de halfgeleiders van de derde generatie,Siliconencarbide (sic)speelt een steeds belangrijkere rol in hightech velden zoals nieuwe energievoertuigen, fotovoltaïsche energieopslag en 5G-communicatie vanwege de uitstekende fysieke eigenschappen. Momenteel is de synthese van siliciumcarbidepoeder voor elektronische kwaliteit voornamelijk afhankelijk van de verbeterde zelfpropagerende synthesemethode met hoge temperatuur (verbrandingssynthesemethode). Deze methode bereikt een efficiënte synthese van siliciumcarbide door de verbrandingsreactie van Si -poeder en C -poeder gecombineerd met een externe warmtebron (zoals inductiespoelverwarming).

Belangrijke procesparameters die de kwaliteit van invloed hebben opSic poeder

1. Invloed van de C/Si -verhouding:

  De efficiëntie van SIC-poedersynthese is nauw verbonden met de silicium-koolstof-koolstof (SI/C) -verhouding. Over het algemeen helpt een C/Si -verhouding van 1: 1 onvolledige verbranding te voorkomen, waardoor een hogere conversieratio wordt gewaarborgd. Hoewel een lichte afwijking van deze verhouding in eerste instantie de omzettingssnelheid van de verbrandingsreactie kan verhogen, kan het overschrijden van een C/Si -verhouding van 1,1: 1 tot problemen leiden. Overtollige koolstof kan gevangen raken in de SIC -deeltjes, waardoor het moeilijk is om de zuiverheid van het materiaal te verwijderen en te beïnvloeden.

2. Invloed van reactietemperatuur:

  De reactietemperatuur beïnvloedt de fasesamenstelling en zuiverheid van het SIC -poeder aanzienlijk:

  -Bij temperaturen ≤ 1800 ° C wordt voornamelijk 3C-SIC (β-SIC) geproduceerd.

  -Rond 1800 ° C begint β-SIC geleidelijk te transformeren in a-SIC.

  - Bij temperaturen ≥ 2000 ° C wordt het materiaal bijna volledig omgezet in a-SIC, wat de stabiliteit ervan verbetert.

3. Effect van reactiedruk

De reactiedruk beïnvloedt de deeltjesgrootteverdeling en de morfologie van SIC -poeder. Hogere reactiedruk helpt de deeltjesgrootte te regelen en de dispersie en uniformiteit van het poeder te verbeteren.

4. Effect van reactietijd

De reactietijd beïnvloedt de fasestructuur en korrelgrootte van SiC-poeder: onder hoge temperatuuromstandigheden (zoals 2000 ℃), zal de fasestructuur van SiC geleidelijk veranderen van 3C-SIC naar 6H-SIC; Wanneer de reactietijd verder wordt verlengd, kan 15R-SIC zelfs worden gegenereerd; Bovendien zal de langdurige behandeling met hoge temperatuur de sublimatie en hergroei van deeltjes intensiveren, waardoor kleine deeltjes geleidelijk aggregeren om grote deeltjes te vormen.

Bereidingsmethoden voor SIC -poeder

De voorbereiding vanSiliconencarbide (sic) poederKan worden onderverdeeld in drie hoofdmethoden: vaste fase, vloeibare fase en gasfase, naast de verbrandingssynthesemethode.

1. Solid fasemethode: koolstof thermische reductie

  - Grondstoffen: siliciumdioxide (SIO₂) als siliciumbron en koolstof zwart als de koolstofbron.

  - Proces: de twee materialen worden in precieze verhoudingen gemengd en verwarmd tot hoge temperaturen, waar ze reageren om SIC -poeder te produceren.

  -Voordelen: deze methode is goed ingeburgerd en geschikt voor grootschalige productie.

  - Nadelen: het beheersen van de zuiverheid van het resulterende poeder kan een uitdaging zijn.

2. Vloeibare fasemethode: GEL-SOL-methode

  - Principe: deze methode omvat het oplossen van alcoholzouten of anorganische zouten om een ​​uniforme oplossing te creëren. Door hydrolyse en polymerisatiereacties wordt een SOL gevormd, die vervolgens wordt gedroogd en met warmte behandeld om SIC-poeder te verkrijgen.

  - Voordelen: dit proces levert ultrafijn SIC -poeder op met een uniforme deeltjesgrootte.

  - Nadelen: het is complexer en maakt hogere productiekosten op.

3. Gasfasemethode: chemische dampafzetting (CVD)

  - Grondstoffen: gasvormige voorlopers zoals silaan (Sih₄) en koolstoftetrachloride (CCL₄).

  - Proces: de voorlopergassen diffunderen en ondergaan chemische reacties in een gesloten kamer, wat resulteert in de afzetting en vorming van SiC.

  - Voordelen: SIC-poeder geproduceerd via deze methode is van hoge zuiverheid en is geschikt voor hoogwaardige halfgeleidertoepassingen.

  - Nadelen: de apparatuur is duur en het productieproces is complex.

Deze methoden bieden verschillende voor- en nadelen, waardoor ze geschikt zijn voor verschillende toepassingen en productieschalen.

Semicorex biedt hoge zuiverheidSiliconen carbidepoeder. Als u vragen heeft of aanvullende details nodig hebt, aarzel dan niet om contact met ons op te nemen.

Neem contact op met telefoon # +86-13567891907

E -mail: sales@semicorex.com