PBN smeltkroes

Semicorex pyrolytische boornitride PBN-smeltkroes zijn precisie-ontworpen componenten die zijn ontworpen om te voldoen aan de rigoureuze eisen van hoogtemperatuur- en ultrazuivere processen in industrieën zoals halfgeleiderproductie, kristalgroei en vacuümtoepassingen. G vervaardigd door het proces van chemische dampafzetting (CVD), bieden PBN -smeltkrogs superieure zuiverheid, uitzonderlijke thermische stabiliteit en uitstekende chemische inertie, waardoor ze het materiaal bij uitstek zijn in geavanceerde materialentechniek.

Aangezien boornitride een thermische expansiecoëfficiënt heeft die vergelijkbaar is met die van kwarts, maar de thermische geleidbaarheid is 10 keer die van deze laatste, heeft het een uitstekende thermische schokweerstand, die het risico op barsten als gevolg van snelle temperatuurveranderingen kan verminderen en kan meerdere keren worden gefietst bij 20 ~ 1200 ℃ zonder enige problemen. Bovendien reageert boornitride niet met zuren, alkalis, glas en de meeste metalen, en heeft een lage mechanische sterkte, slechts iets hoger dan grafiet, maar wordt niet verzachten onder belasting bij hoge temperaturen en kan worden verwerkt door algemene metaalverwerkingsmachines. Daarom is het inderdaad geschikt voor gebruik als een smeltkroes, vat, vloeistofmetaalafgiftebuis en mal voor stalen gieting voor het smelten en verdampende metalen.

Het wordt meestal gemaakt door chemische dampafzetting met behulp van boorbevattend gas (Bcl3 of B2H6) als grondstof, maar omdat B2H6 zeer giftig is, wordt BCL3 momenteel als grondstof gebruikt. Het boorbevattende gas ondergaat pyrolyse (1500 ~ 1800 ℃) en reageert met NH3 in een reactiekamer bij hoge temperatuur om vaste boornitride te vormen. Omdat pyrolyse optreedt tijdens de reactie, wordt het ook genoemdpyrolytisch boornitrideCrucible (algemeen bekend als PBN -smeltkroes).

Het groeiproces van het materiaal is vergelijkbaar met "dalende sneeuw", dat wil zeggen dat de zeshoekige BN -sneeuwvlokken die in de reactie worden gekweekt constant op het verwarmde grafietsubstraat (kernvorm) worden gestapeld. Naarmate de tijd verstrijkt, wordt de accumulatielaag dikker, waardoor een PBN -schaal wordt gevormd. De demolding is een onafhankelijke, pure PBN -component en de PBN -coating blijft erop achter. Aangezien de PBN -smeltkroes niet door het traditionele hete dringende sinterproces hoeven te gaan en geen sinteragent hoeft toe te voegen, heeft het een zeer hoge zuiverheid (meer dan 99,99%), en de bedrijfstemperatuur onder vacuüm is zo hoog als 1800 graden en de bedrijfstemperatuur onder atmosfeerbescherming tot 2100 ° C (meestal stikstof of argon). Het wordt meestal gebruikt in verdamping/moleculaire bundel epitaxie (MBE)/GaAS -kristalgroei en andere doeleinden.