SIC gecoate grafietbakken

Semicorex SIC gecoate grafietbakken zijn geavanceerde materialen die speciaal zijn ontworpen voor veeleisende epitaxiale groeiomgevingen. In de UV-LED-industrie, vooral bij de fabricage van op algan gebaseerde apparaten, spelen deze laden een cruciale rol bij het waarborgen van uniforme thermische verdeling, chemische stabiliteit en een lange levensduur van de lange services tijdens processen voor metaal-organische chemische dampafzetting (MOCVD).

De epitaxiale groei van Algan -materialen biedt unieke uitdagingen als gevolg van hoge procestemperaturen, agressieve voorlopers en de behoefte aan zeer uniforme filmafzetting. Onze SIC -gecoate grafietbladen zijn ontworpen om deze uitdagingen aan te gaan door uitstekende thermische geleidbaarheid, hoge zuiverheid en uitzonderlijke weerstand tegen chemische aanval te bieden. De grafietkern biedt structurele integriteit en thermische schokweerstand, terwijl de dichteSic coatingBiedt een beschermende barrière tegen reactieve soorten zoals ammoniak en metaal-organische voorlopers.

SIC -gecoate grafietbladen worden vaak gebruikt als component om substraten met één kristallen in metalen organische chemische dampafzetting (MOCVD) apparatuur te ondersteunen en te verwarmen. De thermische stabiliteit, thermische uniformiteit en andere prestatieparameters van SiC -gecoate grafietbakken spelen een beslissende rol in de kwaliteit van groei van epitaxiale materiaal, dus het is de kerncomponent van MOCVD -apparatuur.

Metal Organic Chemical Vapor Deposition (MOCVD) -technologie is momenteel de mainstream -technologie voor epitaxiale groei van GAN -dunne films in blauwe licht LED's. Het heeft de voordelen van eenvoudige werking, controleerbare groeisnelheid en een hoge zuiverheid van volwassen GAN -dunne films. De SIC gecoate grafietladen die worden gebruikt voor epitaxiale groei van gan dunne films, als een belangrijk onderdeel in de reactiekamer van MOCVD -apparatuur, moeten de voordelen hebben van weerstand van hoge temperaturen, uniforme thermische geleidbaarheid, goede chemische stabiliteit en sterke thermische schokweerstand. Grafietmaterialen kunnen aan de bovenstaande omstandigheden voldoen.

Als een van de kerncomponenten in MOCVD -apparatuur, deSIC gecoat grafietTrays is het drager- en verwarmingselement van het substraatsubstraat, dat direct de uniformiteit en zuiverheid van het dunne filmmateriaal bepaalt. Daarom heeft de kwaliteit ervan direct invloed op de voorbereiding van epitaxiale wafels. Tegelijkertijd, met de toename van het aantal gebruik en veranderingen in de werkomstandigheden, is het heel gemakkelijk om te dragen en het is verbruikbaar.

Hoewel grafiet een uitstekende thermische geleidbaarheid en stabiliteit heeft, waardoor het een goed voordeel is als een basiscomponent van MOCVD -apparatuur, zal grafiet tijdens het productieproces worden gecorrodeerd en poedervormig worden vanwege de resterende corrosieve gas- en metalen organische materie, die de levensduur van de grafietbasis aanzienlijk zal verminderen. Tegelijkertijd zal het gevallen grafietpoeder vervuiling voor de chip veroorzaken.

De opkomst van coatingtechnologie kan de fixatie van het oppervlaktepoeder bieden, de thermische geleidbaarheid verbeteren en warmteverdeling in evenwicht brengen en is de belangrijkste technologie geworden om dit probleem op te lossen. De grafietbasis wordt gebruikt in de MOCVD -apparatuuromgeving en de oppervlaktecoating van de grafietbasis moet voldoen aan de volgende kenmerken:

(1) Het kan de grafietbasis volledig inpakken en een goede dichtheid hebben, anders is de grafietbasis gemakkelijk gecorrodeerd in corrosief gas.

(2) Het heeft een hoge bindingssterkte met de grafietbasis om ervoor te zorgen dat de coating niet gemakkelijk af te vallen is na het ervaren van meerdere cycli met een hoge temperatuur en lage temperatuur.

(3) Het heeft een goede chemische stabiliteit om te voorkomen dat de coating in een hoge temperatuur en corrosieve atmosfeer faalt.

SIC heeft de voordelen van corrosieweerstand, hoge thermische geleidbaarheid, thermische schokweerstand en hoge chemische stabiliteit en kan goed werken in de GAN -epitaxiale atmosfeer. Bovendien is de thermische expansiecoëfficiënt van SiC zeer dicht bij die van grafiet, dus SIC is het voorkeursmateriaal voor de oppervlaktecoating van de grafietbasis.

Momenteel is de gemeenschappelijke SIC voornamelijk 3C, 4H en 6H typen en heeft SIC van verschillende kristalvormen verschillende toepassingen. 4H-SIC kan bijvoorbeeld worden gebruikt om high-power apparaten te produceren; 6H-SIC is het meest stabiel en kan worden gebruikt om opto-elektronische apparaten te produceren; 3C-SIC kan, vanwege de structuur vergelijkbaar met GAN, worden gebruikt om GAN-epitaxiale lagen te produceren en SIC-GAN RF-apparaten te produceren. 3C-SIC wordt ook vaak β-SIC genoemd. Een belangrijk gebruik van β-SIC is als een dunne film en coatingmateriaal. Daarom is β-SIC momenteel het belangrijkste materiaal voor coating.