Semicorex SiC-gecoate Halfmoon-onderdelen zijn nauwkeurig ontworpen componenten die zijn ontworpen als essentiële elementen van epitaxiale apparatuur, waarbij twee halvemaanvormige secties samen een compleet kernsamenstel vormen. Kiezen voor Semicorex betekent het veiligstellen van betrouwbare, zeer zuivere en duurzame oplossingen die stabiele waferondersteuning en efficiënte warmtegeleiding garanderen voor geavanceerde halfgeleiderproductie.*
Halfmoon-onderdelen, die zijn gecoat met eersteklas siliciumcarbide (SiC), zijn een essentieel kenmerk van epitaxieprocessen als zowel waferdragers als thermische geleiders. Hun gespecialiseerde halvemaanvorm biedt een methode om te assembleren tot een cilindrische vorm die dient als vast onderdeel in epitaxiale reactoren. In de kamer- of reactoromgeving moeten de wafers worden vastgezet, maar ook gelijkmatig worden verwarmd terwijl de kritische dunnefilmafzetting plaatsvindt. De met SiC gecoate Halfmoon-onderdelen bieden precies de juiste hoeveelheid mechanische ondersteuning, thermische stabiliteit en chemische duurzaamheid om deze taken uit te voeren.
GrafietNetheid is een ander belangrijk voordeel. Omdat epitaxie zeer gevoelig is voor verontreiniging, elimineert het gebruik van de CVD SiC-coating met uitzonderlijk hoge zuiverheid verontreiniging uit de reactiekamer. Dit minimaliseert het genereren van deeltjes en beschermt de wafels tegen defecten. Voortdurende inkrimping van de apparaatgeometrieën en voortdurende vernauwing van epitaxiale procesvereisten maken contaminatiecontrole van cruciaal belang om een consistente productiekwaliteit te garanderen.
Een van de belangrijkste rollen van deSiC-gecoatHalfmoon Parts is de ondersteuning van wafels. Er wordt verwacht dat wafers vlak en stabiel zijn over de gehele epitaxie om een gelijkmatige groei van de roosterstructuur in de kristallijne lagen te vergemakkelijken. Elke mate van buiging of instabiliteit in de ondersteunende delen kan defecte lagen in de epitaxie introduceren en uiteindelijk de prestaties van het apparaat beïnvloeden. De Halfmoon-onderdelen zijn zorgvuldig vervaardigd voor de ultieme maatvastheid bij hoge temperaturen om het risico op kromtrekken te beperken en een geschikte wafelplaatsing onder elk epitaxiaal recept te bieden. Deze structurele integriteit vertaalt zich in een betere epitaxiale kwaliteit en een grotere opbrengst.
Een even belangrijke functie van de Halfmoon Parts is thermische geleiding. In een epitaxiale kamer is een uniforme, stabiele thermische geleidbaarheid de sleutel tot het verkrijgen van dunne films van hoge kwaliteit. De grafietkern is bij uitstek geschikt voor thermische geleidbaarheid om het verwarmingsproces te ondersteunen en een gelijkmatige temperatuurverdeling te vergemakkelijken. De SiC-coating beschermt de kern tegen thermische vermoeidheid, degradatie en vervuiling tijdens het proces. Daarom kunnen de wafels uniform worden verwarmd om een uniforme temperatuuroverdracht te bereiken en de ontwikkeling van defectvrije epitaxiale lagen te ondersteunen. Met andere woorden: voor dunnefilmgroeiprocessen die specifieke thermische omstandigheden vereisen, bieden de SiC-gecoate Halfmoon-onderdelen zowel efficiëntie als betrouwbaarheid. Een lange levensduur is een belangrijk aspect van de componenten. Epitaxie bestaat vaak uit thermische cycli bij verhoogde temperaturen die hoger zijn dan wat gewone bouwmaterialen kunnen verdragen zonder degradatie.
Netheid is een ander belangrijk voordeel. Omdat epitaxie zeer gevoelig is voor verontreiniging, elimineert het gebruik van de CVD SiC-coating met uitzonderlijk hoge zuiverheid verontreiniging uit de reactiekamer. Dit minimaliseert het genereren van deeltjes en beschermt de wafels tegen defecten. Voortdurende inkrimping van de apparaatgeometrieën en voortdurende vernauwing van epitaxiale procesvereisten maken contaminatiecontrole van cruciaal belang om een consistente productiekwaliteit te garanderen.
Semicorex SiC-gecoate Halfmoon-onderdelen pakken niet alleen reinheidsproblemen aan, ze zijn ook flexibel en kunnen worden aangepast aan verschillende epitaxiale systeemconfiguraties. Ze kunnen ook worden vervaardigd in bepaalde afmetingen, coatingdiktes en ontwerpen/toleranties die hypothetisch in de veeleisende apparatuur passen. Deze flexibiliteit helpt ervoor te zorgen dat bestaande apparatuur naadloos kan worden geïntegreerd en de meest gunstige procescompatibiliteit kan behouden.