SiC-ovenbuizen

Semicorex SiC Furnace Tubes zijn geavanceerde thermische verwerkingscomponenten die zijn geproduceerd met behulp van geavanceerd, op maat gemaakt, hoogzuiver siliciumcarbidepoeder, met een geavanceerd 3D-printproces. Met deze manier van vormen kunt u zeer grote structuren uit één stuk vervaardigen met geavanceerde mechanische sterkte, chemische zuiverheid en maatvastheid. SiC-ovenbuizen zijn ontworpen voor de vereiste specificaties die nodig zijn bij de vervaardiging van fotovoltaïsche cellen die tijdens het hele proces hoge temperatuurfasen bestrijken. Er wordt verwacht dat ze een lange levensduur, aanzienlijke betrouwbaarheid en uitstekende voordelen bieden ten opzichte van conventionele ovenbuismaterialen tijdens bedrijf.

Bij deze innovatie willen we ons richten op additive manufacturing, waardoor de productie van een monolithische structuur (zonder verbindingen of zwakke punten) mogelijk wordt. Conventionele productiemethoden voor grote keramische buizen omvatten doorgaans montage of lijmen, en dit zijn structurele zwakheden en vervuilingsproblemen. DeSiC-ovenbuizenonderging additieve productietechnologie, met een gespecialiseerde SiC-poederformulering, en werd geproduceerd als een enkele eenheid met verbindingen, en gaf een goede uniformiteit in microstructuur, materiaaldichtheid en mechanische eigenschappen. Dit betekent dat je iets hebt dat de zwaarste thermische omstandigheden kan overleven zonder krom te trekken, te barsten of te verslechteren.

Desiliciumcarbidein de ovenbuis moet van hoge zuiverheid zijn voor fotovoltaïsche toepassingen. Wanneer zonnecellen worden vervaardigd, kan elke minderheidsverontreiniging in de PV-cel de celefficiëntie en -opbrengst negatief beïnvloeden. De SiC-ovenbuizen zijn geconstrueerd met ultraschone materiaaleigenschappen die geschikt zijn voor het minimaliseren van de introductie van metallische of deeltjesvormige onzuiverheden in de procesomgeving. Dit maakt het zeer effectief tijdens de diffusie-, uitgloei- en oxidatiestappen bij hoge temperaturen die worden gebruikt bij de vervaardiging van hoogefficiënte fotovoltaïsche cellen.

Thermische stabiliteit is een ander definitief voordeel van deSiC-ovenbuizen. De buizen zullen continu werken bij temperaturen boven de 1000 °C. De belangrijkste kenmerken van thermische stabiliteit zorgen ervoor dat de structuur en afmetingen behouden blijven door herhaalde verwarmings- en koelcycli. De gunstige eigenschappen van de buis, namelijk lage thermische uitzetting en hoge thermische geleidbaarheid, maken een goede en consistente warmteverdeling over wafers of substraten mogelijk, waardoor thermische gradiënten worden geminimaliseerd die leiden tot spanningen, microscheuren of opbrengstverlies bij de productie van fotovoltaïsche cellen. Dit zorgt voor een verbeterde consistentie en reproduceerbaarheid bij de productie van PV-cellen. De SiC-ovenbuizen hebben een uitstekende mechanische sterkte en duurzaamheid. De ontwerpsterkte van de structuur maakt het mogelijk dat veeleisende ovenwerkzaamheden kunnen worden uitgevoerd met minimale buiging of doorbuiging of zelfs opbrengstverlies tijdens langdurig gebruik bij extreme temperaturen.

Chemische bestendigheid is ook belangrijk bij toepassingen met ovenbuizen, vooral bij de productie van zonnecellen waar agressieve gassen aanwezig kunnen zijn (bijvoorbeeld zuurstof, chloor en/of fluor). De SiC-ovenbuizen hebben een dichte microstructuur en een inerte oppervlaktechemie die effectief bestand is tegen corrosieve omgevingen, waardoor het risico op degradatie en contaminatie in de loop van de tijd wordt verminderd. Deze unieke eigenschap draagt ​​bij aan de betrouwbaarheid van het ovensysteem en de reinheid binnen de proceskamer, wat direct bijdraagt ​​aan de productkwaliteit en opbrengst.

Chemische bestendigheid is ook belangrijk bij toepassingen met ovenbuizen, vooral bij de productie van zonnecellen waar agressieve gassen aanwezig kunnen zijn (bijvoorbeeld zuurstof, chloor en/of fluor). De SiC-ovenbuizen hebben een dichte microstructuur en een inerte oppervlaktechemie die effectief bestand is tegen corrosieve omgevingen, waardoor het risico op degradatie en contaminatie in de loop van de tijd wordt verminderd. Deze unieke eigenschap draagt ​​bij aan de betrouwbaarheid van het ovensysteem en de reinheid binnen de proceskamer, wat direct bijdraagt ​​aan de productkwaliteit en opbrengst.