Semicorex siliciumnitridebuizen zijn hoogwaardige structurele keramische componenten die zijn ontworpen voor uitstekende mechanische sterkte, thermische schokbestendigheid en betrouwbaarheid bij toepassingen met hoge temperaturen en hoge spanning. Semicorex is gespecialiseerd in keramische producten en levert wereldwijd.*
SemicorexSiliciumnitrideBuizen zijn ontworpen om een elite niveau van bescherming en duurzaamheid te bieden waar traditionele materialen zoals aluminiumoxide, kwarts en gietijzer tekortschieten. Met de ontwikkeling van moderne wetenschappelijke technologie worden de gebruiksomstandigheden van de componenten steeds ernstiger, zoals sterke corrosie bij hoge temperaturen. Het stelt dus hogere eisen aan het onderzoek en de toepassing van nieuwe materialen. Het traditionele metalen materiaal is moeilijk te voldoen aan de materiaalspecificatievereiste van de huidige ontwikkelingstechnologie, met zijn zwakte van slechte weerstand tegen hoge temperaturen en corrosieweerstand. Daarom zijn nieuwe materialen dringend nodig. Omdat keramische materialen de tekortkomingen van traditionele materialen kunnen overwinnen, hebben ze steeds meer aandacht van onderzoekers getrokken. Door hard werken is er grote vooruitgang geboekt in het onderzoek naar het bereidingsproces en de prestaties van keramiek, vooral de superieure prestaties van Si3N4-keramiek, die algemeen worden erkend.
SiliciumnitrideBuizen zijn een zeer cruciaal constructiemateriaal, het is een stof met een hoge hardheid en heeft ook smerende en slijtvaste eigenschappen; behalve fluorwaterstofzuur reageert het niet met andere anorganische zuren, heeft het een sterke corrosieweerstand en is het bestand tegen oxidatie bij hoge temperaturen. Bovendien is het bestand tegen thermische schokken; het zal niet versplinteren, zelfs niet als het in de lucht tot meer dan 1000°C wordt verwarmd, vervolgens snel wordt afgekoeld en vervolgens snel weer wordt verwarmd.
De superieure eigenschappen van siliciumnitridebuizen maken ze bijzonder waardevol in de hoge temperatuur, hoge snelheid en zeer corrosieve werkomgevingen die vaak voorkomen in de moderne technologie. Dit heeft geleid tot hun toepassing op talrijke gebieden en vele potentiële toepassingen. In de machine-industrie worden ze gebruikt als turbinebladen, hogetemperatuurlagers en hogesnelheidssnijgereedschappen; in de metallurgische industrie worden ze gebruikt als componenten in thermische apparatuur zoals smeltkroezen, branders en bekledingen van aluminiumelektrolysecellen; in de chemische industrie worden ze gebruikt als corrosiebestendige en slijtvaste onderdelen, zoals kogelkranen, pomplichamen en branderverdampers; en in de halfgeleider-, ruimtevaart- en kernenergie-industrie worden ze gebruikt als dunnefilmcondensatoren, hogetemperatuurisolatoren, radarkoepels, steunen en scheiders in kernreactoren, en dragers van kernsplijtingsmaterialen.
Prestatieparameters
Dichtheid (g/cm3) >3,2 g/cm3
Schijnbare porositeit (%) <0,3%
Rockwell-hardheid (HRA) >93
Maximale bedrijfstemperatuur in lucht (°C) 1400
Maximale bedrijfstemperatuur in beschermende atmosfeer (°C) 1800
Oppervlakte-energie bij breuk (20°C)/(J/m2) 133
Buigsterkte (MPa) 986 (20°C), 485 (1400°C)
Soortelijke warmte (J/g·K) 0,71
Poissonverhouding (20°C) 0,290
Thermische geleidbaarheid [W/(m·K)] 28,8
Thermische diffusiviteit (300°C)/(cm2/s) 0,690
Weerstand (Ω·m) 1,4x105(20℃), 4x108(1050℃)