Siliciumnitride buis

Semicorex siliciumnitridebuis is een nauwkeurig bewerkt onderdeel en levert uitstekende prestaties op het gebied van fysieke eigenschappen.Siliciumnitride keramiekhebben bekende uitstekende fysisch-chemische eigenschappen, voornamelijk gekenmerkt door hoge hardheid, hoge sterkte, lage thermische uitzettingscoëfficiënt en uitstekende thermische stabiliteit. Siliciumnitride met een dichtheid van ongeveer 3,2 g/cm³, een Vickers-hardheid van 1400-1600 en een buigsterkte van meer dan 600 MPa, is bestand tegen vervorming onder mechanische belasting. En siliciumnitridebuizen hebben een extreem lage CTE, ongeveer 3,1 × 10⁻⁶ Kelvin, en een thermische geleidbaarheid tussen 15-20 W/m·Kelvin. Deze eigenschap komt vooral tot uiting in een omgeving met hoge temperaturen. De dimensionale fluctuaties zullen minimaal zijn wanneer de temperatuur snel verandert, zoals een plotselinge stijging van kamertemperatuur naar 1000 ℃ of snelle afkoeling, waardoor scheuren of vervorming veroorzaakt door thermische spanning worden voorkomen. Chemisch gezien bezit de siliciumnitridebuis een uitstekende corrosieweerstand en oxidatieweerstand. Het reageert niet gemakkelijk met zuren, logen of zuurstof bij hoge temperaturen en kan stabiel werken gedurende langere perioden boven 1200 graden Celsius, dankzij de stabiele covalente bindingsstructuur en de beschermende oxidelaag die op het oppervlak is gevormd. Deze eigenschappen zorgen gezamenlijk voor de hoge maatvastheid van siliciumnitridebuizen in thermische cyclusomgevingen, waardoor hun levensduur wordt verlengd.

Siliciumnitridebuis wordt geproduceerd in drie basisfasen: voorbereiding van de grondstof, sinteren en eindbewerking. De productie van siliciumnitridepoeder via reactiesintering of heetpersprocessen vereist een hoge zuiverheid van siliciumpoeder en stikstofgas, om ervoor te zorgen dat de zuiverheid behouden blijft en dat de deeltjesgrootte uniform is. Semicorex maakt gebruik van geweldig kogelmalen en een zuiveringsoven om de kwaliteitsborging van het poeder en de uniformiteit van de deeltjesgrootte te garanderen.

Er zijn verschillende soorten vormprocessen, waarbij doorgaans gebruik wordt gemaakt van spuitgieten, isostatisch persen of extrusiegieten. Voor de grote afmetingen van buizen is het isostatisch persen vereist. Het kan de buis garanderen met een hoge dichtheid en structurele stabiliteit. De sinterstap bij hoge temperatuur en druk is de belangrijkste fase. Deze wordt doorgaans uitgevoerd tussen 1700 en 1800 graden Celsius in een gasdruksintering of heet isostatisch persen. Sinteren kan de deeltjes verdichten, de porositeit verminderen, de mechanische sterkte vergroten en de thermische stabiliteit vergroten. En de laatste fase combineert slijpen, polijsten en inspectie om te voldoen aan de vereiste maattoleranties en eisen aan de oppervlakteafwerking.

Siliciumnitride buizenzijn prominent aanwezig in industriële toepassingen vanwege hun hoge temperatuurbestendigheid en maatvastheid in zware omgevingen. Keramische buizen van siliciumnitride worden vaak gebruikt in halfgeleiderverwerkingsapparatuur en hogetemperatuurovenbuizen. In dit geval moeten keramische buizen van siliciumnitride een maatnauwkeurigheid behouden en tegelijkertijd verontreiniging of storingen als gevolg van thermische schokken en instabiliteit van de besturing of apparatuur voorkomen. In de lucht- en ruimtevaartindustrie worden keramische buizen van siliciumnitride vaak gebruikt in motoronderdelen, thermische beveiligingssystemen en andere toepassingen met extreme temperatuurschommelingen - waar veiligheid en betrouwbaarheid van cruciaal belang zijn. Op dezelfde manier kunnen ze in de auto-industrie turboladers en uitlaatsystemen vormen die het brandstofverbruik en de emissiebeheersing verbeteren. In warmtebehandelingsovens en fotovoltaïsche productieapparatuur op zonne-energie dienen keramische buizen van siliciumnitride als een element voor hoge temperaturen, waardoor de levensduur van de warmteafvoerende apparatuur wordt verlengd en de uitvaltijd en onderhoudskosten worden verminderd.