Op maat gemaakte poreuze keramische boorkop is de superieure oplossing voor het klemmen en bevestigen van werkstukken, exclusief ontworpen voor de productie van halfgeleiders. Als u voor Semicorex kiest, profiteert u van betrouwbare kwaliteit, maatwerk en verhoogde productiviteit.
Aangepastporeuze keramische boorkopbestaat uit de basis en de poreuze keramische plaat. Aansluitend op een vacuümsysteem wordt de lagedrukomgeving gecreëerd door de lucht tussen de wafer en het keramiek te evacueren. Onder vacuüm-negatieve druk wordt de wafer stevig aan het spanoppervlak gehecht, waardoor uiteindelijk een veilige en stabiele fixatie en positionering wordt bereikt.
Semicorex geeft consequent prioriteit aan de fundamentele behoeften van onze gewaardeerde klanten en biedt tegelijkertijd hoogwaardige en gepersonaliseerde diensten. We bieden een gevarieerde selectie aan opties die ervoor zorgen dat de uiteindelijk op maat gemaakte poreuze keramische klauwplaten zich naadloos aanpassen aan werkstukken van verschillende vormen en afmetingen, waardoor de operationele efficiëntie van de apparatuur en de productiestabiliteit effectief worden verbeterd.
De specificaties:
|
Maat |
4 inch/6 inch/8 inch/12 inch |
|
Vlakheid |
2μm/2μm/3μm/3μm of hoger |
|
Materiaal van poreuze keramische plaat |
Aluminiumoxide en siliciumcarbide |
|
Poriëngrootte van poreus keramiek |
5-50 μm |
|
Porositeit van poreus keramiek |
35%-50% |
|
Antistatische functie |
Optioneel |
|
Basismateriaal |
Roestvrij staal, aluminiumlegering en keramiek (siliciumcarbide) |
De nauwkeurig bewerkte, op maat gemaakte poreuze keramische boorkop biedt een uniforme verdeling van de adsorptiekracht over het werkstukoppervlak, waardoor vervorming van het werkstuk of onnauwkeurigheden bij de bewerking veroorzaakt door ongelijkmatige krachttoepassing effectief worden voorkomen. Bovendien zorgt de op maat gemaakte poreuze keramische spantang, dankzij de sterke chemische corrosieweerstand en de uitzonderlijke weerstand tegen hoge temperaturen, voor een stabiele werking op de lange termijn in uitdagende en complexe productieomgevingen.
De toepassingsscenario's:
1. Productie van halfgeleiders: wafelverwerking zoals het verdunnen van wafels, in blokjes snijden, slijpen, polijsten; proces van chemische dampafzetting (CVD) en fysische dampafzetting (PVD); ionen implantatie.
2. Productie van fotovoltaïsche cellen: processen voor het in blokjes snijden, coaten en verpakken van siliciumwafels in fotovoltaïsche cellen.
3. Precisiebewerking: klemmen en fixeren van dunne, kwetsbare of zeer nauwkeurige werkstukken.