Gasverdelingsplaten

Semicorex -gasverdelingsplaten spelen een cruciale rol in geavanceerde plasma -etsensystemen, met name in de productie van halfgeleiders, waar precisie, uniformiteit en verontreinigingscontrole van het grootste belang zijn. Onze gasdistributieplaat, ontworpen uit hoogzuiver chemische dampafzetting siliciumcarbide (CVD SIC), is ontworpen om te voldoen aan de stringente eisen van moderne droge etsprocessen.

Tijdens het etsproces moeten reactieve gassen op een gecontroleerde en uniforme manier in de kamer worden geïntroduceerd om een consistente plasmadistributie over het wafeloppervlak te garanderen. De gasverdelingsplaten bevinden zich strategisch boven de wafer en dient een dubbele functie: het disperteert eerst de procesgassen en stuurt ze vervolgens door een reeks fijn afgestemde kanalen en openingen naar het elektrodesysteem. Deze precieze gasafgifte is essentieel voor het bereiken van uniforme plasma -eigenschappen en consistente etsentarieven over de gehele wafer.

Etsen uniformiteit kan verder worden verbeterd door de injectiemethode van reactief gas te optimaliseren:

• Aluminium etskamer: reactief gas wordt meestal geleverd door een douchekop boven de wafer.

• Silicium etsenkamer: aanvankelijk werd het gas geïnjecteerd uit de periferie van de wafel en vervolgens geleidelijk geëvolueerd om te worden geïnjecteerd van boven het midden van de wafer om de etsuniformiteit te verbeteren.

Gasverdelingsplaten, ook bekend als douchekoppen, zijn een gasverdelingsapparaat dat veel wordt gebruikt in de productieprocessen van halfgeleiders. Het wordt voornamelijk gebruikt om gas gelijkmatig in de reactiekamer te verdelen om ervoor te zorgen dat halfgeleidermaterialen gelijkmatig kunnen worden gecontacteerd met gas tijdens het reactieproces, waardoor de productie -efficiëntie en productkwaliteit worden verbeterd. Het product heeft de kenmerken van hoge precisie, hoge netheid en oppervlaktebehandeling met meerdere composiet (zoals zandstralen/anodiseren/borstel nikkelplaten/elektrolytisch polijsten, enz.). Gasverdelingsplaten bevinden zich in de reactiekamer en bieden een uniform afgezette gasfilmlaag voor de wafelreactieomgeving. Het is een kerncomponent van de wafelproductie.

Tijdens het wafelreactieproces is het oppervlak van gasverdelingsplaten dicht bedekt met microporiën (diafragma 0,2-6 mm). Door de nauwkeurig ontworpen poriënstructuur en gaspad moet het speciale procesgas duizenden kleine gaten op de uniforme gasplaat passeren en vervolgens gelijkmatig worden afgezet op het wafeloppervlak. De filmlagen in verschillende delen van de wafel moeten zorgen voor een hoge uniformiteit en consistentie. Daarom hebben gasverdelingplaten, naast extreem hoge vereisten voor netheid en corrosieweerstand, strikte vereisten voor de consistentie van de opening van de kleine gaten op de uniforme gasplaat en de bramen op de binnenwand van de kleine gaten. Als de tolerantie van de diafragmergrootte en de standaardafwijking van de consistentie te groot zijn of zijn er bramen op een binnenwand, is de dikte van de afgezette filmlaag inconsistent, die rechtstreeks van invloed is op de opbrengst van het apparatuurproces. In plasma-ondersteunde processen (zoals PECVD en droge etsen) genereert de douchekop als onderdeel van de elektrode een uniform elektrisch veld door een RF-voeding om een uniforme verdeling van plasma te bevorderen, waardoor de uniformiteit van etsen of afzetting wordt verbeterd.

OnsCVD SICGasverdelingsplaten zijn geschikt voor een breed scala aan plasma -etsplatforms die worden gebruikt in halfgeleiderfabricage, MEMS -verwerking en geavanceerde verpakkingen. Aangepaste ontwerpen kunnen worden ontwikkeld om aan specifieke toolvereisten te voldoen, waaronder afmetingen, gatpatronen en oppervlakte -afwerkingen.

Semicorex -gasverdelingsplaten gemaakt van CVD SiC zijn een essentieel onderdeel in moderne plasma -etssystemen, die uitzonderlijke gasafgifteprestaties, uitstekende materiaal duurzaamheid en minimaal verontreinigingsrisico bieden. Het gebruik ervan draagt rechtstreeks bij aan hogere procesopbrengsten, lagere defectiviteit en een langere uptime op het gebied van gereedschap, waardoor het een vertrouwde keuze is voor de productie van de toonaangevende halfgeleiders.