AlN keramische schijf

De thermische geleidbaarheid van AlN Ceramic Disc ligt tussen 170 en 220 W/m.K. Deze thermische geleidbaarheid is aanzienlijk hoger (5 tot 8,5 keer groter) dan die van traditioneel aluminiumoxide-keramiek, waardoor AlN keramische schijven ideaal zijn voor toepassingen waarbij efficiënte warmteafvoer van cruciaal belang is. Dit maakt ze bijzonder waardevol in de elektronica-industrie, waar de afvoer van warmte van cruciaal belang is voor het behoud van de prestaties en levensduur van elektronische apparaten.

De thermische uitzettingscoëfficiënt van AlN keramische schijven is vergelijkbaar met die van silicium (Si), dat een cruciale rol speelt bij het garanderen van de betrouwbaarheid van siliciumchips. Deze gelijkenis helpt de thermische spanning tijdens temperatuurschommelingen te minimaliseren, waardoor de duurzaamheid en prestaties van op Si gebaseerde elektronische componenten worden verbeterd. Deze eigenschap is vooral gunstig in toepassingen met hoge precisie, waarbij een mismatch bij thermische uitzetting kan leiden tot storingen of verminderde efficiëntie.

AlN keramische schijven staan ​​ook bekend om hun hoge isolatieweerstand en spanningsweerstandssterkte. Ondanks deze hoge isolatie-eigenschappen behouden ze een lage diëlektrische constante en een laag diëlektrisch verlies, waardoor ze ideaal zijn voor toepassingen op elektronicagebied waar elektrische isolatie en efficiënte signaaloverdracht vereist zijn. Dankzij deze eigenschappen kunnen AlN keramische schijven worden gebruikt in hoogfrequente communicatieapparatuur, waardoor optimale prestaties en minimaal energieverlies worden gegarandeerd.

De mechanische sterkte van AlN keramische schijven is een ander belangrijk voordeel. Met een mechanische sterkte tot 450 MPa zijn deze schijven voorzien van een zeer dicht keramisch lichaam dat vrij is van porositeit, wat hun structurele integriteit en weerstand tegen mechanische spanning verbetert. Deze robuustheid zorgt ervoor dat AlN keramische schijven bestand zijn tegen de ontberingen van veeleisende toepassingen zonder hun prestaties of betrouwbaarheid in gevaar te brengen.

Een ander aantrekkelijk kenmerk van AlN keramische schijven is hun zuiverheid, die kan oplopen tot 99%. Dit hoge zuiverheidsniveau zorgt ervoor dat het materiaal vrij is van verontreinigingen en voldoet aan strenge veiligheids- en milieuvoorschriften zoals RoHS en REACH. Het niet-giftige karakter van AlN keramische schijven maakt ze geschikt voor een breed scala aan toepassingen, inclusief toepassingen waarbij materiaalveiligheid een cruciaal aandachtspunt is.

In de context van de productie van halfgeleiders vertonen AlN keramische schijven een uitstekende plasmaweerstand. Tijdens de verwerking van halfgeleiders worden vluchtige precursorgassen, plasma en hoge temperaturen gebruikt om dunne films van hoge kwaliteit op wafers af te zetten. Dankzij de duurzaamheid van AlN keramische schijven zijn ze bestand tegen deze zware omstandigheden, waardoor ze perfect zijn voor gebruik in depositiekamers en gereedschappen voor het hanteren van wafels.

AlN keramische schijven vinden uiteenlopende toepassingen in verschillende industrieën. Op het gebied van de elektronica dienen ze als substraten voor elektronische apparaten met hoog vermogen, waarbij hun thermische geleidbaarheid en elektrische isolatie-eigenschappen van cruciaal belang zijn. Ze worden ook gebruikt als koellichamen voor krachtige LED's, waardoor de warmteafvoer effectief wordt beheerd om optimale prestaties en een lange levensduur te garanderen.

Naast elektronica worden AlN keramische schijven gebruikt in hoogfrequente communicatieapparatuur vanwege hun gunstige thermische en elektrische eigenschappen. Hun toepassing strekt zich uit tot lasersystemen en microgolfcomponenten, waar hun vermogen om hoog vermogen te verwerken en de signaalintegriteit te behouden onmisbaar is.

Bovendien worden AlN keramische schijven gebruikt als snijgereedschap, waarbij gebruik wordt gemaakt van hun uitstekende thermische en mechanische eigenschappen om de hoge spanningen en temperaturen te weerstaan ​​die gepaard gaan met snijbewerkingen. Hun vermogen om onder extreme omstandigheden de scherpte en duurzaamheid te behouden, maakt ze tot een voorkeurskeuze voor precisiesnijtoepassingen.