Etching Wafer Carrier

Semicorex Etching Wafer Carrier is een hoogwaardige substraatondersteuningsplatform dat is ontworpen voor fabricageprocessen voor halfgeleiders, met name voor wafeletsentoepassingen. Gekeedd met een grafietbasis met een hoge zuiverheid en gecoat met chemische dampafzetting (CVD) siliciumcarbide (SIC), deze wafer drager biedt uitzonderlijke chemische weerstand, thermische stabiliteit en mechanische duurzaamheid, waardoor optimale prestaties worden gewaarborgd in zeer-nauwkeurige etsviromenten.

De etsende wafeldrager is gecoat met een uniforme CVD SIC -laag, die de chemische resistentie tegen agressief plasma en corrosieve gassen die in het etsproces worden gebruikt aanzienlijk verbetert. CVD is op dit moment de belangrijkste technologie voor het voorbereiden van SIC -coating op het substraatoppervlak. Het hoofdproces is dat de gasfase reactant -grondstoffen een reeks fysische en chemische reacties op het substraatoppervlak ondergaan en uiteindelijk op het substraatoppervlak worden afgezet om SIC -coating te bereiden. De SIC -coating bereid door CVD -technologie is nauw verbonden met het substraatoppervlak, dat de oxidatieresistentie en ablatieweerstand van het substraatmateriaal effectief kan verbeteren, maar de afzettingstijd van deze methode is lang en het reactiegas bevat bepaalde toxische gassen.

CVD Silicon Carbide CoatingOnderdelen worden veel gebruikt bij etsapparatuur, MOCVD -apparatuur, SI -epitaxiale apparatuur en SIC -epitaxiale apparatuur, snelle thermische verwerkingsapparatuur en andere velden. Over het algemeen is het grootste marktsegment van CVD -siliciumcarbide -coatingonderdelen etsapparatuur en onderdelen van epitaxiale apparatuur. Vanwege de lage reactiviteit en geleidbaarheid van CVD-siliciumcarbide-coating tot chloorbevattende en fluor-bevattende etsgassen, wordt het een ideaal materiaal voor het focussen van ringen en andere delen van plasma-etsapparatuur.CVD SIC -onderdelenIn etsenapparatuur omvattenFocus ringen, gasdouchekoppen, Trays,randringen, enz. Neem de focusring als voorbeeld. De focusring is een belangrijk onderdeel dat buiten de wafel wordt geplaatst en in direct contact met de wafer. De spanning wordt op de ring toegepast om het plasma te concentreren dat door de ring gaat, waardoor het plasma op de wafel wordt gericht om de verwerkingsuniformiteit te verbeteren. Traditionele focusringen zijn gemaakt van silicium of kwarts. Met de vooruitgang van geïntegreerde circuitminiaturisatie, nemen de vraag en het belang van etsenprocessen in geïntegreerde circuitproductie toe en blijven het vermogen en de energie van het etsen van plasma toenemen.

De SIC-coating biedt superieure weerstand tegen op fluor gebaseerde (F₂) en op chloor gebaseerde (CL₂) plasma-etsen die chemie etsen, waardoor afbraak wordt voorkomen en de structurele integriteit bij langdurig gebruik wordt gehandhaafd. Deze chemische robuustheid zorgt voor consistente prestaties en vermindert verontreinigingsrisico's tijdens het verwerking van wafers. De wafeldrager kan worden afgestemd op verschillende wafelgroottes (bijv. 200 mm, 300 mm) en specifieke Etching System -vereisten. Aangepaste sleufontwerpen en gatpatronen zijn beschikbaar om de wafelpositionering, gasstroomcontrole en procesefficiëntie te optimaliseren.

Toepassingen en voordelen

De etsende wafeldrager wordt voornamelijk gebruikt in de productie van halfgeleiders voor droge etsprocessen, waaronder plasma -etsen (PE), reactief ionen etsen (RIE) en diep reactief ionenetsen (DRIE). Het wordt algemeen aangenomen in de productie van geïntegreerde circuits (ICS), MEMS -apparaten, stroomelektronica en samengestelde halfgeleiderwafels. De robuuste SIC -coating zorgt voor consistente etsresultaten door het voorkomen van afbraak van materiaal. De combinatie van grafiet en SiC biedt duurzaamheid op lange termijn, het verlagen van onderhouds- en vervangingskosten. Het gladde en dichte SIC -oppervlak minimaliseert deeltjesopwekking, waardoor een hoge wafersopbrengst en superieure apparatenprestaties worden gewaarborgd. Uitzonderlijke weerstand tegen harde etsomgevingen vermindert de behoefte aan frequente vervangingen, waardoor de productie -efficiëntie wordt verbeterd.