Halfgeleiderwaferdrager voor MOCVD-apparatuur

U kunt er zeker van zijn dat u Halfgeleider Wafer Carrier voor MOCVD-apparatuur in onze fabriek koopt. Halfgeleiderwaferdragers zijn een essentieel onderdeel van MOCVD-apparatuur. Ze worden gebruikt voor het transporteren en beschermen van halfgeleiderwafels tijdens het productieproces. Halfgeleiderwaferdragers voor MOCVD-apparatuur zijn gemaakt van zeer zuivere materialen en zijn ontworpen om de integriteit van de wafers tijdens de verwerking te behouden.

Stuur onderzoek

Productomschrijving

onze halfgeleiderwaferdrager voor MOCVD-apparatuur is een essentieel onderdeel van het halfgeleiderproductieproces. Het is gemaakt van zeer zuiver grafiet met een coating van siliciumcarbide volgens de CVD-methode en is ontworpen voor meerdere wafels. De drager biedt verschillende voordelen, waaronder een verbeterde opbrengst, verbeterde productiviteit, minder vervuiling, verhoogde veiligheid en kosteneffectiviteit. Als u op zoek bent naar een betrouwbare en hoogwaardige halfgeleiderwaferdrager voor MOCVD-apparatuur, dan is ons product de perfecte oplossing.
Neem vandaag nog contact met ons op voor meer informatie over onze halfgeleiderwaferdrager voor MOCVD-apparatuur.

Parameters van halfgeleiderwaferdrager voor MOCVD-apparatuur

Belangrijkste specificaties van CVD-SIC-coating
SiC-CVD-eigenschappen
Kristalstructuur	FCC β-fase
Dikte	g/cm³	3.21
Hardheid	Vickers-hardheid	2500
Korrelgrootte	urn	2~10
Chemische zuiverheid	%	99.99995
Warmtecapaciteit	J kg-1 K-1	640
Sublimatie temperatuur	℃	2700
Flexurale kracht	MPa (RT 4-punts)	415
Young's Modulus	Gpa (4pt bocht, 1300℃)	430
Thermische uitzetting (CTE)	10-6K-1	4.5
Thermische geleidbaarheid	(W/mK)	300

Kenmerken van SiC-gecoate grafietsusceptor voor MOCVD

- Voorkom loslaten en zorg voor een coating op alle oppervlakken
Oxidatieweerstand bij hoge temperaturen: Stabiel bij hoge temperaturen tot 1600°C
Hoge zuiverheid: gemaakt door CVD chemische dampafzetting onder chloreringsomstandigheden op hoge temperatuur.
Corrosiebestendigheid: hoge hardheid, dicht oppervlak en fijne deeltjes.
Corrosiebestendigheid: zuur, alkali, zout en organische reagentia.
- Bereik het beste laminaire gasstroompatroon
- Garandeer de gelijkmatigheid van het thermische profiel
- Voorkom elke besmetting of verspreiding van onzuiverheden