SiC keramische robotarm

SiC-keramiekrobotarmwordt gebruikt in meerdere productieprocessen van halfgeleiderwafels en speelt een belangrijke rol bij het waarborgen van de kwaliteit en efficiëntie van de waferfabricage. Het wordt gewoonlijk geïnstalleerd binnen en buiten de kamers van verschillende front-end halfgeleiderapparatuur, zoals etsmachines, depositieapparatuur, lithografiemachines en reinigingsapparatuur, en neemt rechtstreeks deel aan de hantering en positionering van halfgeleiderwafels. 

Halfgeleiderwafels worden gemakkelijk vervuild door deeltjes, dus de bijbehorende productieprocessen worden voornamelijk uitgevoerd in schone en vacuüm halfgeleiderapparatuur. Bij feitelijk gebruik komt de SiC-keramische robotarm, als essentieel onderdeel van dergelijke apparatuur, in direct contact met de halfgeleiderwafels en moet ook voldoen aan ultrahoge zuiverheidseisen. De SiC-keramische robotarm van Semicorex is gemaakt van hoogwaardig siliciumcarbide-keramiek, gevolgd door een nauwkeurige oppervlakteafwerking en reinigingsbehandeling, die precies kan voldoen aan de strenge eisen van de halfgeleiderproductie op het gebied van reinheid en vlakheid van het oppervlak. Dit draagt ​​aanzienlijk bij aan het verminderen van wafeldefecten en het verbeteren van de productieopbrengst van wafels.

SiC-keramiekrobotarm is de optimale optie voor warmtebehandelingsprocedures zoals gloeien, oxidatie en diffusie. Vanwege de uitzonderlijke thermische stabiliteit en superieure thermische schokbestendigheid van siliciumcarbidematerialen, kan de SiC-keramische robotarm gedurende langere tijd betrouwbaar functioneren onder hoge temperaturen. Het is bestand tegen de invloed van thermische uitzetting en behoudt zijn structurele integriteit onder thermische spanning, waardoor de consistente nauwkeurigheid van de waferpositionering wordt gegarandeerd.

Dankzij de robuuste weerstand tegen corrosieve gassen en vloeistoffen kan de SiC-keramische robotarm zijn prestaties stabiel behouden, zelfs bij blootstelling aan agressieve corrosieve procesatmosferen zoals etsen, dunne-filmafzetting en ionenimplantatie. Deze corrosieweerstandsprestaties verbeteren de efficiëntie van de productie van halfgeleiderwafels door het risico op corrosiegerelateerde schade aan componenten effectief te verlagen en de noodzaak voor frequente vervangingen en onderhoud te verminderen.