Sic randring

Semicorex SIC Edge -ring, vervaardigd via chemische dampafzetting (CVD) siliciumcarbide (SIC), vertegenwoordigt een cruciaal aspect van de fabricage van halfgeleiders, die specifiek een belangrijke rol spelen in het fabricageproces in plasma -etskamers. De randring bevindt zich rond de buitenrand van de elektrostatische klootzak (ESC) tijdens het plasma-etsproces en heeft zowel een esthetische als functionele relatie met de wafer in-process.

In de productie van halfgeleider geïntegreerd Circuit (IC) is een uniforme verdeling van plasma kritisch, maar wafelranddefecten zijn cruciaal om hoge opbrengsten te behouden tijdens de productie van IB- en IBF -methoden, naast betrouwbare elektrische prestaties van andere IC's. De SIC Edge -ring is belangrijk bij het beheren van zowel de betrouwbaarheid van plasma aan de waferrand, terwijl de wafer grenspluimen in de kamer stabiliseren zonder de twee te vergelijken als concurrerende variabelen.

Hoewel dit plasma-etsproces op wafels wordt uitgevoerd, zullen de wafels worden blootgesteld aan bombardement van energierijke ionen, met reactieve gassen die bijdragen aan overdrachtspatronen electief. Deze omstandigheden creëren hoge energie-dichtheidsprocessen die een negatieve invloed kunnen hebben op de uniformiteit en de wafelkwaliteit als ze niet correct worden beheerd. De randring kan samen worden blootgesteld met de context van de wafersverwerking en omdat de generator van geëlektrificeerde plasma de wafels begint bloot te leggen, zal de ringring de energie absorberen en herverdelen aan de kamerrand en de effectieve efficiëntie van het elektrische veld van de generator naar de rand van de ESC uitbreiden. Deze stabiliserende benadering wordt op verschillende manieren gebruikt, waaronder het verminderen van de hoeveelheid plasma-lekkage en vervorming nabij de rand van de wafelgrens die kan leiden tot burn-out-failure van de rand.

Door het bevorderen van een evenwichtige plasma-omgeving, helpt de SIC-randring de micro-laadeffecten te verminderen, overet te voorkomen aan de wafer periferie en de levensduur van zowel de wafel- als de kamercomponenten verlengen. Dit maakt een hogere herhaalbaarheid van het proces, verminderde defectiviteit en een betere uniformiteit van de wafer mogelijk-key-statistieken in hoogwaardige halfgeleiderproductie.

Discontinuïteiten worden met elkaar gekoppeld, waardoor procesoptimalisatie aan de rand van de wafer uitdagender wordt. Elektrische discontinuïteiten kunnen bijvoorbeeld de vervorming van de mantelmorfologie veroorzaken, waardoor de hoek van de invallende ionen verandert, waardoor de uniformiteit van de etsen wordt beïnvloed; Temperatuurveld Niet-uniformiteit kan de chemische reactiesnelheid beïnvloeden, waardoor de randetsensnelheid afwijkt van die van het centrale gebied. Als reactie op de bovenstaande uitdagingen worden meestal verbeteringen aangebracht van twee aspecten: optimalisatie van apparatuurontwerp en aanpassing van de procesparameter.

De focusring is een belangrijk onderdeel om de uniformiteit van wafelrandetsen te verbeteren. Het is geïnstalleerd rond de rand van de wafel om het plasmadistributiegebied uit te breiden en de mantmorfologie te optimaliseren. Bij afwezigheid van een focusring, zorgt het hoogteverschil tussen de wafelrand en de elektrode ervoor dat de omhulling buigt, waardoor de ionen het etsengebied onder een niet-uniforme hoek binnengaat.

De functies van de focusring zijn onder meer:

• Het vullen van het hoogteverschil tussen de waferrand en de elektrode, waardoor de schede vloeit, ervoor zorgend dat de ionen het wafeloppervlak verticaal bombarderen en etsenvervorming vermijden.

• Verbetering van etsuniformiteit en verminder problemen zoals overmatige randetsen of gekanteld etsenprofiel.

Materiële voordelen

Het gebruik van CVD SIC als basismateriaal biedt verschillende voordelen ten opzichte van traditionele keramische of gecoate materialen. CVD SIC is chemisch inert, thermisch stabiel en zeer resistent tegen plasma-erosie, zelfs in agressieve chemie op fluor- en chloorgebaseerde chemie. De uitstekende mechanische sterkte en dimensionale stabiliteit zorgen voor een lange levensduur van de dienst en het genereren van lage deeltjes onder cycli-omstandigheden op hoge temperatuur.

Bovendien vermindert de ultrazuivere en dichte microstructuur van CVD SiC het risico op besmetting, waardoor het ideaal is voor ultra-helling verwerkingsomgevingen waar zelfs trace-onzuiverheden van invloed kunnen zijn op de opbrengst. De compatibiliteit met bestaande ESC -platforms en aangepaste kamergeometrieën zorgt voor naadloze integratie met geavanceerde 200 mm en 300 mm etsentools.