SiC Fin

Semicorex SiC Fin is een hoogwaardig onderdeel gemaakt vansiliciumcarbide keramiekHet is ontworpen voor gebruik in halfgeleiderepitaxie- en etssystemen. Ontworpen als een cirkelvormig, schijfvormig stuk met verschillende boorgaten met verschillende diameters, is de SiC Fin een cruciaal onderdeel voor het stromingspatroon van materialen en het uitlaatgasbeheer van gassen of vloeibare effluenten tijdens verwerking bij hoge temperaturen of plasma. Vanwege zijn structurele prestaties, uitstekende corrosiebestendigheid en hoge thermische stabiliteit is de SiC Fin van cruciaal belang voor geavanceerde productie van halfgeleiders.

SiC Fin is vervaardigd uit een hoge zuiverheidsgraadsiliciumcarbidepoeder met behulp van geavanceerde vorm- en sinterprocessen. Het heeft dus een uitstekende mechanische sterkte en stabiliteit bij hoge thermische en chemische omstandigheden. De unieke fysische eigenschappen van siliciumcarbide, zoals hoge hardheid, lage thermische uitzetting en uitstekende chemische inertie, zorgen ervoor dat de Fin een structureel onderdeel kan zijn in plasma- of reactieve gasomgevingen met hoge temperaturen, die kenmerkend zijn voor EPI- en etsprocessen.

De schijfstructuur van het onderdeel, compleet met nauwkeurig geboorde gaten, zorgt voor gecontroleerde stromen van gassen en vloeistoffen door de proceskamers. Afhankelijk van de toepassing kunnen de gaten worden geconfigureerd om de stroom bijproducten of drainage te beheren voor een schone en stabiele omgeving tijdens het waferproces. Bij een epitaxietoepassing kan de SiC Fin bijvoorbeeld helpen bij het richten van procesgassen of condensaatstromen, waardoor de filmuniformiteit wordt verbeterd en deeltjesverontreiniging wordt geminimaliseerd. In etsgereedschappen is het effectief voor de veilige en efficiënte verwijdering van reactieve soorten en vloeibare bijproducten die kwetsbare kamercomponenten beschermen tegen chemische degradatie.

Elke Semicorex SiC Fin wordt vervaardigd met zeer nauwe toleranties en gepolijst om uitstekende vlakheid van het oppervlak en maatnauwkeurigheid te leveren. Deze productieprecisie zorgt voor betrouwbare prestaties wanneer deze in gecompliceerde systemen worden geïntegreerd en de consistente functionaliteit behouden blijft gedurende lange bedrijfsperioden. De SiC Fin is compatibel met alle reactorontwerpen en kan op maat worden vervaardigd in diameter, dikte en gatenpatroon om aan de behoeften van de klant te voldoen. Semicorex kan op maat gemaakte ontwerpen aanbieden om de prestaties te optimaliseren voor procesvariabelen zoals debiet, kamergeometrie en temperatuur.

Naast zijn veelzijdige functionaliteit heeft de SiC Fin een uitzonderlijke duurzaamheid en levensduur in vergelijking met andere materialen. Het is zeer goed bestand tegen oxidatie, plasma-erosie en chemische corrosie, waardoor de vervangingsfrequentie van uw onderdelen wordt verminderd en de uitvaltijd van het systeem wordt verminderd. Bovendien maakt de thermische geleidbaarheid van siliciumcarbide het warmteafvoervermogen mogelijk om thermische gradiënten in het apparaat te beheersen, waardoor ongewenst kromtrekken of barsten tijdens snelle temperatuurwisselingen wordt vermeden.

Semicorex maakt gebruik van geavanceerdekeramiekverwerkings- en CVD-coatingmogelijkheden om de hoogste zuiverheid en consistentie van de geproduceerde SiC Fin te bieden. Elke SiC-vin wordt ook geïnspecteerd op dichtheid, uniformiteit van de microstructuur en perfectie van het oppervlak om ervoor te zorgen dat deze voldoet aan de veeleisende eisen van de halfgeleiderindustrie. Dit resulteert in een component met mechanische integriteit en robuustheid voor een stabiele, langdurige werking in extreme omgevingen.

De Semicorex SiC Fin is het resultaat van de modernste materiaalwetenschap en engineeringtechnologie. Het produceert niet alleen effectieve uitlaat- en vloeistofstromen, maar draagt ​​ook bij aan de netheid en betrouwbaarheid van de gehele epitaxie- en etssystemen. Het combineert mechanische sterkte, thermische stabiliteit en een lange levensduur bij corrosie om een ​​meer consistente ervaring te bieden voor halfgeleiderverwerkingstoepassingen.