Semicorex SiC-pompas onderscheidt zich door zijn ongeëvenaarde prestaties en betrouwbaarheid als integraal onderdeel van magneetpompen, schildpompen, meertrapspompen, hydraulische pompen, chemische pompen en centrifuges.
Drukloos gesinterd siliciumcarbide: een superieur materiaal
De SiC-pompas is vervaardigd uit drukloos gesinterd siliciumcarbide, een materiaal dat sterkte en veerkracht belichaamt. Het materiaal wordt geproduceerd met behulp van fijn SiC-poeder in combinatie met sinteradditieven en ondergaat een nauwgezet vormingsproces dat typisch is voor geavanceerde keramiek. Vervolgens wordt het gesinterd in een atmosfeer van inert gas bij temperaturen variërend van 2.000 tot 2.200°C. Dit proces resulteert in een as met een extreme hardheid, die de tweede is na diamanten, waardoor een langere levensduur in schurende omgevingen wordt gegarandeerd. Bijgevolg worden de stilstand- en onderhoudskosten aanzienlijk verminderd, wat aanzienlijke operationele besparingen oplevert.
Weerstand tegen corrosie en extreme omstandigheden
Een van de opvallende kenmerken van de SiC-pompas is de hoge corrosieweerstand in zowel zure als basische media. Deze weerstand blijft zelfs bij hoge temperaturen behouden, waardoor een breed scala aan vloeistoffen veilig kan worden verpompt. Het vermogen om kracht te behouden bij hoge temperaturen maakt het ideaal voor het transporteren van hete vloeistoffen en voor gebruik in omgevingen waar thermische schokken vaak voorkomen. De lage wrijvingscoëfficiënt van de SiC-pompas, in combinatie met geschikte materialen, minimaliseert het energieverbruik en de warmteontwikkeling, waardoor de pompefficiëntie verder wordt verbeterd.
Breed scala aan industriële toepassingen
De veelzijdigheid van de SiC-pompas wordt benadrukt door zijn toepassingen in diverse industrieën:
Chemische verwerkende industrie
In de chemische procesindustrie is de SiC Pompas onmisbaar voor pompen die agressieve chemicaliën transporteren. De chemische bestendigheid tegen bijna alle zuren, logen en oplosmiddelen zorgt voor een veilige en betrouwbare werking in agressieve chemische omgevingen.
Olie- en gasindustrie
De olie- en gassector profiteert enorm van de SiC-pompas, vooral bij pompen die ruwe olie, water en andere vloeistoffen onder hoge temperaturen en druk verpompen. De thermische stabiliteit en weerstand tegen slijtage en corrosie maken het perfect geschikt voor deze veeleisende omstandigheden.
Waterbehandeling en ontzilting
SiC-hulzen in pompen die worden gebruikt voor het verplaatsen van zeewater of chemisch behandeld water in waterbehandelings- en ontziltingsinstallaties maken optimaal gebruik van de weerstand van siliciumcarbide tegen erosie en corrosie, waardoor betrouwbaarheid en efficiëntie op de lange termijn worden gegarandeerd.
Mijnbouw- en mestpompen
In de mijnbouw maken de hardheid en slijtvastheid van de SiC-pompas deze ideaal voor pompen die schurende slurries transporteren. De duurzaamheid onder zware omstandigheden zorgt voor consistente prestaties en minder onderhoud.
Energieopwekking
Elektriciteitscentrales gebruiken SiC-componenten in pompen die verschillende vloeistoffen verwerken, waaronder ketelvoedingswater. De thermische stabiliteit en slijtvastheid van de SiC-pompas zorgen voor betrouwbare service in deze kritische toepassingen, waardoor de operationele efficiëntie wordt verbeterd.
Productie van halfgeleiders
Bij de productie van halfgeleiders wordt SiC gebruikt in ultrazuivere waterpompen en chemische afgiftesystemen, waarbij chemische inertheid en zuiverheid cruciaal zijn. De SiC-pompas zorgt ervoor dat deze systemen werken met het hoogste niveau van reinheid en betrouwbaarheid.
Verbetering van de efficiëntie en verlaging van de kosten
De integratie van de SiC-pompas in industriële systemen biedt aanzienlijke efficiëntiewinsten en kostenbesparingen. De uitzonderlijke materiaaleigenschappen verminderen de frequentie van onderhoud en vervanging, wat leidt tot minder operationele stilstand. De lage wrijving en hoge thermische stabiliteit van de as verbeteren de pompefficiëntie, wat bijdraagt aan energiebesparing en verhoogde productiviteit.