SiC-ringen voor DGS-systeem

Semicorex SiC-ringen voor DGS-systemen zijn kernafdichtingscomponenten voor snel roterende apparatuur zoals centrifugaalcompressoren. Door nauwkeurige hydrodynamische groeven (zoals spiraalgroeven) op het ringoppervlak te bewerken, genereren ze een hydrodynamisch dempend effect tijdens rotatie, waardoor een stabiele gasfilm van slechts 3-5 micrometer wordt gevormd, waardoor een "contactloze" werking onder dynamische omstandigheden wordt bereikt. Dit product maakt gebruik van krachtige gesinterde atmosferische drukmateriaal van siliciumcarbide (SSiC)., met een extreem hoge hardheid (2800 kg/mm²), uitstekende thermische geleidbaarheid (120 W/m.K) en uitstekende corrosieweerstand. Het behoudt een extreem hoge dimensionale stabiliteit en vlakheid (<0,6 μm), zelfs onder extreme omgevingen zoals hoge druk, ultrahoge snelheid en zure gassen. Met dit geavanceerde ontwerp dat resulteert in vrijwel geen wrijving, wordt deze serie siliciumcarbideringen veel gebruikt in olie- en gastransport, petrochemie en waterstofcompressie, waardoor het energieverbruik van het systeem aanzienlijk wordt verminderd en tegelijkertijd een langdurige, onderhoudsarme en veilige werking van kritische eenheden wordt gegarandeerd.

Door gebruik te maken van geavanceerde materiaalwetenschap en precisie-engineering garanderen deze ringen een contactloze werking, waardoor de uitvaltijd en onderhoudskosten in bedrijfskritische industriële toepassingen aanzienlijk worden verminderd.

1. Het principe van droge gasafdichtingen (DGS)

Een droge gasafdichting is een contactloze mechanische afdichting aan het eindvlak die gebruik maakt van een dunne gasfilm (meestal het procesgas zelf of een inert buffergas zoals stikstof) om de afdichtingsvlakken van elkaar te scheiden.

Het kernmechanisme is afhankelijk van hydrodynamische lift. Een van de afdichtingsvlakken (meestal de roterende SiC-ring) is geëtst met zeer nauwkeurige microgroeven (vaak spiraalvormig, "T" of "U"-vormig). Terwijl de as met hoge snelheid draait, trekken deze groeven gas naar binnen, waardoor de druk tussen de stationaire en roterende vlakken toeneemt. Hierdoor ontstaat een stabiele, microscopische opening (meestal 3 tot 5 micron).

Omdat de vlakken elkaar tijdens normaal gebruik nooit fysiek raken, wordt wrijving vrijwel geëlimineerd en wordt slijtage drastisch verminderd in vergelijking met traditionele oliegesmeerde afdichtingen. Deze "contactloze" toestand vereist echter dat de afdichtingsringen perfect vlak zijn en bestand zijn tegen de enorme centrifugaalkrachten en thermische gradiënten die worden gegenereerd tijdens het opstarten, uitschakelen en tijdelijke omstandigheden.

2. Siliciumcarbide (SiC)Parameters en materiaalvoordelen

We gebruiken drukloos gesinterd siliciumcarbide (SSiC) en Reaction Bonded Silicon Carbide (RBSiC) om onze DGS-ringen te vervaardigen. SSiC heeft over het algemeen de voorkeur voor DGS vanwege zijn superieure chemische bestendigheid en hogere hardheid.

Technische specificaties en materiaaleigenschappen

Onze SiC-ringen voor het DGS-systeem zijn vervaardigd om te voldoen aan de strengste industrienormen:

Belangrijkste voordelen

Thermische stabiliteit:SiC behoudt zijn mechanische sterkte bij temperaturen boven de 1000°C, waardoor de ring niet kromtrekt onder de hitte die wordt gegenereerd door gasafschuiving op hoge snelheid.

Chemische inertie:Met een pH-bereik van 0–14 zijn onze SiC-ringen immuun voor de corrosieve effecten van "zuur gas" (H2S), CO2 en andere agressieve proceschemicaliën die voorkomen in petrochemische raffinage.

Hoge elastische modulus:De stijfheid van SiC voorkomt "kegelvorming" of vervorming van het afdichtingsvlak onder hoge drukverschillen (vaak groter dan 100 bar).

Superieure oppervlakteafwerking:We bereiken een spiegelachtige afwerking (Ra <0,05 μm), wat cruciaal is voor het nauwkeurig etsen van hydrodynamische groeven.

3. Industriële toepassingen

Onze SiC-ringen voor het DGS-systeem vormen het "hart" van afdichtingsoplossingen in verschillende sectoren met hoge inzet:

Olie en gas (upstream/midstream):Gebruikt in hogedrukcentrifugaalcompressoren voor het transport van aardgaspijpleidingen en de herinjectie van offshore gas.

Petrochemische verwerking:Essentieel voor de productie van ethyleen, ammoniak en methanol, waarbij gaszuiverheid en lekkagepreventie van cruciaal belang zijn voor de veiligheid.

Energieopwekking:Toegepast in stoom- en gasturbines om buffergassen te beheren en gevaarlijke emissies te voorkomen.

Opkomende energie:Wordt steeds vaker gebruikt bij waterstof (H2)-compressie, waarbij de kleine moleculaire grootte van waterstof de hoogst mogelijke precisie vereist wat betreft de vlakheid van het afdichtingsvlak.